Electrodo de batería de iones de litio de la máquina de recubrimiento con cabezal de matriz de 360 ​​ranuras

Electrodo de batería de iones de litio de la máquina de recubrimiento con cabezal de matriz de 360 ​​ranuras

yo.Parámetros del equipo

• Grosor del material básico: papel de aluminio: 0,010-0,030 mm,

Lámina de cobre:0.006~0.030mm

2. Ancho del material básico: papel de aluminio: 100-320 mm, papel de cobre: ​​100-320 mm

3.El máx.Espesor de la capa húmeda: 8-400 um (se permite la viscosidad de la suspensión)

4. El máximo.ancho de recubrimiento: 300 mm, el máx.ancho del rollo de recubrimiento: 360 mm

5. La velocidad de la cinta mecánica: 0,5-7 m/min.

6. La velocidad de recubrimiento: 0,1-1,0 m/min (diferente del espesor del material de suspensión, viscosidad (la velocidad es diferente según la suspensión. Este parámetro solo se basa en la longitud del horno de 6 m y los requisitos de recubrimiento de la batería de litio, y un rango es para referencia. El recubrimiento de ultracondensadores es más rápido y, por lo general, se puede configurar en aproximadamente 2 M / min).

7. Longitud del horno de secado: 1 parte de horno seco * 1,0 m/parte = 1,0 m

Yo.Especificaciones del equipo

• Método de recubrimiento: recubrimiento de matriz de ranura

Distancia de recubrimiento intermitente: 5—8000 mm±1 mm (ajustable según las especificaciones de la batería)

• Precisión de recubrimiento:

2,1 espesor seco de la tolerancia de precisión: cátodo de un solo lado: ± 2,5 um, ánodo: ± 2,5 um (medición de la sección transversal 4-5 puntos, el espacio de medición de la sección vertical es de 100 mm)

2.2 Recubrimiento de la tolerancia de alineación positiva y negativa: <± 1,0 mm

2.3 Tolerancia de longitud media: ≤±1,0 mm

2.4 La tolerancia de ancho promedio: ≤±1.0mm

Remarcado: El primer y segundo indicador de arriba deberían tener el mejor efecto cuando las condiciones de la suspensión (viscosidad, tamaño de partícula, uniformidad, etc.) coinciden con la configuración de los parámetros del equipo.

• Diámetro interior de la batería: 3 pulgadas, adopta el rodillo de expansión de aire
• Control de tensión: Control PID de tensión de rodillo flotante revestido
• Precisión de control de corrección de desviación: ± 0,01 mm, precisión de desviación: ± 1 mm
• El operador opera el mecanismo de recubrimiento desde el frente
• Tipo seco:

A. Secado por aire caliente, circulación de aire caliente (aire de suministro superior);o suministro de aire superior e inferior

B.Calefacción: calefacción eléctrica 5,0 KW*1 parte=5,0 KW

C. Calentador

8. Longitud del horno: 1 parte*1,2 m/parte=1,2 m

9. Material del horno: Acero inoxidable

10. Temperatura del horno: temperatura ambiente ~150 ℃, ajustable, precisión de control de temperatura ＜±5 ℃

tercero.Proceso tecnológico

El sustrato del electrodo colocado en el dispositivo de desenrollado se rectifica automáticamente y luego ingresa al sistema de tensión del brazo oscilante.Después de ajustar la tensión de desenrollado, ingresa al cabezal de recubrimiento y la suspensión de electrodos se recubre de acuerdo con el programa de configuración del sistema de recubrimiento.El electrodo húmedo revestido entra en el horno para ser secado con aire caliente.Después del secado, el sistema de tensión ajusta la tensión del electrodo, mientras que la velocidad de bobinado se controla para sincronizarla con la velocidad de recubrimiento.El sistema de corrección corrige automáticamente el electrodo para mantenerlo en la posición central, y el dispositivo de bobinado se utiliza para enrollar.

IV.Esta línea de producción de recubrimientos incluye las siguientes partes del equipo

1. Estructura de desenrollado (con estructura de corrección de desviación automática)

Este dispositivo se compone de servo desenrollado, eje de desenrollado con control de tensión, sistema de corrección automática, etc. La bobina se extrae y entra en el dispositivo de tensión del brazo oscilante después de la corrección automática.El dispositivo transfiere el cambio de tensión durante la operación al controlador de tensión a través del sensor, para lograr una tensión constante.

2. Estructura de tensión de rodillo flotante recubierta

Este mecanismo está compuesto por rodillos, sensores de posición, etc. El sistema de tensión del brazo basculante absorbe los cambios instantáneos en el espacio de almacenamiento debido a la aceleración, desaceleración, desenrollado y arranque de la bobina, y las fluctuaciones del espacio durante el período de recubrimiento intermitente, por lo que para minimizar el impacto en el recubrimiento.La tensión del sustrato se ajusta mediante la posición del brazo oscilante, de modo que el sustrato mantenga una tensión constante durante el proceso de recubrimiento, y la velocidad de desenrollado y la velocidad de recubrimiento se controlan para sincronizarlas.

3. Estructura de revestimiento

Esta máquina está controlada por PLC y equipada con equipos de automatización de alta tecnología de maquinaria de precisión e integración óptico-mecánica-eléctrica.Cabezal de ranurado, rodillo de revestimiento, motor de accionamiento, sensor de fibra óptica, cojinete de precisión y componentes neumáticos de alto rendimiento.Entre ellos, el motor de accionamiento, el reductor, el control neumático, el cojinete del rodillo de recubrimiento adopta un cojinete de precisión, la interfaz hombre-máquina, el PLC, etc. constituyen un sistema de recubrimiento intermitente y el programa de recubrimiento está diseñado de acuerdo con el tamaño del proceso del usuario. .

El método de recubrimiento tiene dos modos de trabajo: recubrimiento continuo y recubrimiento intermitente.El recubrimiento intermitente puede establecer por separado la longitud del recubrimiento del primer lado y el reverso, y el intervalo intermitente.Cada lado se puede configurar en dos longitudes de recubrimiento separadas.Y distancia intermitente para cumplir con los requisitos especiales de los usuarios.Los parámetros establecidos se pueden ajustar continuamente de acuerdo con las especificaciones de la batería (pulso único) y la precisión de la resolución es de 0,01 mm.Después de que el sensor de fibra óptica coloca automáticamente el recubrimiento posterior para rastrear el primer lado, el recubrimiento se lleva a cabo de acuerdo con los parámetros establecidos en la parte posterior.Los índices de velocidad del rodillo de recubrimiento y del rodillo trasero se configuran y muestran en la pantalla táctil.

4.Sistema seco

El sistema de secado está compuesto por calentadores, ventiladores, conductos de extracción y ventilación, cajas de aislamiento, puertas de inspección, etc. La caja de aislamiento tiene una sección de 1,2 metros en total.Las partes interior y exterior de la caja están fabricadas en acero inoxidable.La caja es una estructura de aislamiento térmico para evitar la pérdida de calor y un funcionamiento seguro.Después de que el electrodo húmedo revestido ingrese a la caja de secado, la caja adopta el método de secado por aire superior para una alta eficiencia. Después del secado, el aire seco se calienta con un ventilador y se calienta con un calentador de aire caliente, luego se envía a la caja y se sopla uniformemente. al revestimiento húmedo a través de los orificios de aire, y el ventilador de escape descarga el aire seco al exterior.

5. Estructura de recogida

Este dispositivo está compuesto por la salida del horno, el mecanismo de tensión del rodillo flotante, el dispositivo impulsor de recogida y el sistema sensor de tensión de recogida, etc., de modo que la pieza polar mantenga una tensión constante durante el proceso de recubrimiento (recubrimiento intermitente) y secado, y controle el velocidad de bobinado y recubrimiento La velocidad se mantiene sincronizada.

6. Estructura de bobinado

Este dispositivo está compuesto por un servomotor, un eje de bobinado, un sistema de corrección automática, etc. Durante el proceso de bobinado, el dispositivo puede hacer que el eje de bobinado rastree la posición del electrodo y mantenga limpios los bordes del electrodo de bobinado.

7. Sistema de control de secado de recubrimiento automático

(1) Sistema de control de revestimiento: este sistema está compuesto por PLC, servomotor, pantalla táctil y sensor de fibra óptica.La pantalla táctil se utiliza como una interfaz hombre-máquina, con una pantalla amigable, una pantalla intuitiva y una operación conveniente. Durante el proceso de recubrimiento de la máquina, la velocidad lineal del rodillo de recubrimiento, la velocidad de recubrimiento y el número de hojas de recubrimiento son se muestra automáticamente en la pantalla táctil y los parámetros establecidos se pueden revisar con precisión en cualquier momento de acuerdo con los requisitos del proceso de producción. (2) Temperatura y control: este sistema está compuesto por un regulador de temperatura, un termopar, un calentador, un relé, etc. ., que mide y controla automáticamente la temperatura interna de cada sección del horno de secado.

VGRASA

Seleccione varias especificaciones de batería representativas para la aceptación de datos de ajuste de longitud de intervalo y recubrimiento

Cena de energía 380V 50HZ 6KW Aire comprimido: 0.5-0.7Mpa

VIApariencia

Configuración principal de la máquina de recubrimiento completamente automática

El sistema de control de la máquina y el sistema de estructura es un sistema de control de circuito cerrado altamente integrado, la configuración principal es la siguiente:

yo.Control automático de tensión delantera y trasera:

1. Sistema Omron totalmente integrado;

2. Estructura de desenrollado;

3. Estructura de bobinado;

4. Motor desenrollado

Yo.Sistema de corrección automática delantera y trasera:

1, controlador de corrección: sistema de corrección SYD;

2, cabezal de detección: detección fotoeléctrica

tercero.El sistema de control principal:

• Interfaz de operación: pantalla táctil;
• eje de revestimiento y rodillo de acero: servomotor Omron;
• Cabezal de ranura: accionado por cilindro;
• Controlador de programa: PLC de bus Omron NX y módulo de control;
• Tubo de calefacción: doméstico;
• Sonda de control de temperatura: termopar.

IV.Horno:

• Material dentro y fuera de la caja: acero inoxidable: (Exterior 2 mm, Interior 1 mm)
• Aislamiento de la caja: espesor de la capa de aislamiento 100 mm;
• Soplador doméstico
• Conducto de aire: acero inoxidable;
• Marco: piezas de acero al carbono + pintura

V.Equipo cabezal y desbobinador de partes integradas, cola y partes receptoras

• Banco de trabajo: niquelado en la superficie;
• carcasa de bloque de plomada: niquelada en la superficie;
• Rodillo de recubrimiento: acero al carbono, cromado en la superficie;
• Rodillo de presión: caucho resistente a la corrosión;
• Rodillo de aluminio: aleación de aluminio (superficie anodizada dura)
• Eje de aire: Cromado