PWB de múltiples capas de 4003 Rogers, tablero impreso oro del PWB de la inmersión

PWB de múltiples capas de 4003 Rogers, tablero impreso oro del PWB de la inmersión

Especificación:

Detalle rápido:

Substrato de Rogers 4003

2 material del PWB de Rogers 4003 de la capa

Máscara verde de la soldadura,

pantalla de seda blanca

Modelo: XCER-1

Tamaño: los 8*6cm

Ubicación: Shenzhen

Uso:

telecomunicaciones: transmisor. Receptor. Oscilador. Antena.

receptor de satélite de b

sistema de localización global de c, amplificador, telecomunicaciones por satélite

transmisión de microonda de d

teléfono del automóvil de e

aparato de la medida de f, inspector de la LSI, analizador, oscilador de la señal

teletcom de alta frecuencia de g, transmisión de alta velocidad, alta seguridad, alta calidad de transmisión, transacción de la alta memoria

Material del PWB de Rogers en existencia:

HOJA de DATOS de múltiples capas del PWB de rogers 4003C:

Los métodos empleados para alcanzar conexiones eléctricas de la resistencia baja y buena caída mecánica de la integridad en dos categorías: soldadura por fusión verdadera,

donde los metales de la ventaja y del cojín del circuito se derriten, y una forma de difusión donde la junta se hace sin la fusión.

Enlaces soldados con autógena: 1) soldadura de resistencia — se comprime el conductor de la ventaja y del circuito y un pulso de gran intensidad (generalmente de un condensador) pasajero entre los dos. Caliente causado por el paso de la corriente con la resistencia de los derretimientos y de las soldaduras comunes el metal. 2) soldadura paralela de Gap — ésta es una forma especializada de soldadura de resistencia. En este caso la energía eléctrica se suministra a un par de electrodos paralelos, que están en contacto con las ventajas del dispositivo. La soldadura depende de la conducción del calor generada en la ventaja al cojín del circuito para derretirlas y para fundir juntas 3) soldadura al arco de percusión — la ventaja y el cojín se sostienen una pequeña distancia separada y un arco es generado aplicando un pulso corto de la energía del RF para ionizar el hueco, seguido por una descarga del condensador. Mientras que el arco decae, un dispositivo mecánico fuerza las dos superficies calentadas juntas y termina la soldadura. 4) soldadura de haz electrónico — un haz de electrones de alta velocidad se centra en un vacío en la ventaja y el cojín ligados. La energía de los electrones se absorbe, aumentando la temperatura al punto de fusión de los metales. 5) soldadura de laser — la energía es centrada en el pedazo del trabajo por un haz luminoso intenso, colimado, monocromático que se absorba y aumente la temperatura al punto de fusión. 6) soldando — la ventaja y el cojín están cubiertos con una aleación de temperatura de fusión baja del punto y comprimidos. El calor se aplica localmente (por una herramienta de la calefacción) o generalmente (por infrarrojo o la calefacción del horno) para derretir la soldadura y para soldar con autógena los dos componentes juntos.

Vinculación de difusión: 1) soldadura ultrasónica — la difusión del metal entre la ventaja y el cojín es inducida afianzando los dos con abrazadera juntos y aplicando energía mecánica bajo la forma de vibración sana ultrasónica. Las superficies de metal son limpiadas por la fricción, que también las calienta, ayudando en el proceso de difusión, pero las temperaturas no alcanzan el punto de fusión. 2) vinculación termal de la compresión — la difusión del metal en este método es lograda por el calor y la presión aplicados a las superficies limpiadas de la ventaja y del cojín. La temperatura es insuffi cient dar una soldadura de fusión verdadera. 3) vinculación de Thermosonic — este método es una combinación de vinculación ultrasónica y termal de la compresión. Se precalienta el trabajo, y la energía ultrasónica se suministra a través de un capilar del oro. Una vez más la soldadura se alcanza en las temperaturas debajo del punto de fusión del metal.