Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd.
La Comisión consideró que la Comisión no había realizado ninguna evaluación de la compatibilidad de la ayuda con el mercado interior.
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Forjadoras de acero pesado con forma personalizada para cilindros hidráulicos de alta carga.Diseñados para satisfacer las demandas más exigentes de los sistemas hidráulicos, nuestras forjadoras de acero pesado de alta carga en forma personalizada para cilindros hidráulicos son el epítome de la fuerza y la precisión.Construido con acero de primer nivel, estas forjas están construidas para soportar escenarios de altas cargas extremas, asegurando un rendimiento constante y confiable incluso en las condiciones de trabajo más difíciles.
Características clave:
Capacidad de carga elevada:Forjado de aceros de aleación con una excelente dureza y resistencia a la fatiga para soportar altas fuerzas axiales y radiales.
Geometrías personalizadasProducido según los dibujos específicos del cliente, con varios tamaños de orificios, interfaces de montaje y secciones con bridas requeridas en sistemas hidráulicos de alto rendimiento.
Integridad estructural mejorada:Las altas proporciones de forja (≥ 3,0) aseguran una estructura de grano interno compacta, aumentando la resistencia a la grieta y la deformación en condiciones de carga sostenida.
Estabilidad térmica y mecánica:Los procesos opcionales de tratamiento térmico, como la normalización y el templado, refinan la microestructura y eliminan las tensiones residuales, mejorando la vida útil en entornos variables.
Aplicaciones:
cilindros hidráulicos grandes en equipos móviles y fijos, tales como:
Excavadoras, palas de minería y máquinas para excavar túneles
Máquinas de prensado, equipos de forja, unidades de manipulación de materiales pesados
Actuadores hidráulicos en alta mar y submarinos
| Punto de trabajo | Detalles |
|---|---|
| Nombre del producto | Forjas de acero pesado con forma personalizada para cilindros hidráulicos de alta carga |
| Grados de los materiales | - aceros de aleación optimizados para resistencia a la compresión, resistencia a la fatiga y contención de presión en aplicaciones hidráulicas |
| Equipo de forja | - Martillos hidráulicos: 5T, 8T, 12T - Capaces de forjar a presión abierta para carcasas de cilindros de paredes gruesas e irregulares |
| Proceso de fabricación | Inspección de materias primas → Precalentamiento → Forja → Tratamiento térmico → Inspección intermedia → Mecanizado en bruto → TNC → Inspección final → Envasado → Entrega |
| Proporción de forja | ≥ 3,0 ¢ Proporciona una alineación interna superior de los granos, una alta capacidad de carga y un menor riesgo de deformación bajo ciclos de presión |
| Opciones de tratamiento térmico | - Normalización + Templado para mejorar la dureza, estabilizar la estructura,y garantizar la consistencia dimensional bajo presión hidráulica - recocido suave opcional para una mejora de la maquinaria basada en los requisitos de procesamiento en el proceso descendente |
| Aplicaciones | - cilindros hidráulicos, extremos de base, extremos de varilla y secciones con flancos en: - excavadoras, palas de minería y máquinas de perforación de túneles - prensas industriales, brazos de elevacióny grúas de construcción - Actuadores hidráulicos marinos y marinos |
| Cumplimiento del proceso | - Fabricados de acuerdo con los dibujos técnicos, los valores de presión y los requisitos de resistencia mecánica proporcionados por el cliente |
| Condiciones de entrega | - Tratados térmicamente y maquinados en bruto, listos para el taladrado y acabado de precisión - Disponibles en formas y configuraciones personalizadas adaptadas a los diseños de cilindros específicos |
| Pruebas e inspecciones | - Pruebas de composición química - Pruebas mecánicas: resistencia al rendimiento, resistencia al impacto, dureza - Pruebas no destructivas: Pruebas ultrasónicas (UT),Prueba de partículas magnéticas (MT) - Inspección dimensional: Alineación del taladro, grosor de la pared y geometría general utilizando herramientas de metrología calibradas |
Flujo del proceso:
Inspección de materia prima → descarga → inspección → precalentamiento → forja → tratamiento térmico → inspección → mecanizado en bruto → ensayo no destructivo → inspección → embalaje → entrega.