Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd.
La Comisión consideró que la Comisión no había realizado ninguna evaluación de la compatibilidad de la ayuda con el mercado interior.
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Aplicable a ejes de transmisión personalizados para energía eólica, maquinaria portuaria y cajas de engranajes - 100-7000 kg. Nos especializamos en ejes de transmisión de acero forjado personalizados, diseñados paraenergía eólica, maquinaria portuaria y cajas de engranajes industrialesaplicaciones clave en el campo . El rango de peso de la forja es de100 kg a 7000 kg, ofrecemos soluciones personalizadas para satisfacer los requisitos mecánicos y dimensionales más exigentes.
Nuestras forjas utilizan acero al carbono y acero aleadode alto rendimientoincluyendo42CrMo, 35#, 18CrNiMo7-6y45#, asegurando una resistencia, resistencia al impacto y vida útil excepcionales en condiciones de carga pesada y entornos hostiles.
Nuestros avanzados procesos de forja, combinados con mecanizado en bruto o mecanizado de precisión y tratamiento térmico opcional, pueden proporcionar componentes que se pueden integrar en componentes clave.
| Materiales | 35# 45# 20CrMnTi 20CrMnMo 18CrNiMo7-6 42CrMo |
| Equipos de forja | Martillos hidráulicos de 5 toneladas, 8 toneladas, 12 toneladas |
| Aplicación | Energía eólica, maquinaria portuaria, caja de engranajes |
| Proceso de fabricación | Forja + Tratamiento térmico + Mecanizado en bruto |
| Relación de forja | ≥3 |
| Condiciones de entrega | Mecanizado en bruto (N+T) |
| Equipos de prueba | Espectrómetro, dispositivo UT, tracción, máquina de prueba de impacto, microscopio metalográfico, calibrador de diámetro exterior, indicador de diámetro interior, medidor de dureza, etc. |
| Servicio | Nuestros servicios cubren forja, mecanizado, tratamiento térmico, mecanizado de precisión, embalaje, logística local, despacho de aduanas y transporte marítimo. Nos basamos en las necesidades del cliente y nos enfocamos en la calidad del producto. |
Las principales ventajas de nuestros ejes de engranajes forjados son:
Resistencia superior:Diseñado para soportar altos pares y cargas de trabajo pesado sin doblarse ni fallar.
Excelente maquinabilidad:Diseñado para ser fácil de mecanizar, logrando un mecanizado preciso y simplificando la eficiencia de fabricación.
Baja sensibilidad a las muescas:Reduce la fragilidad a la concentración de tensiones, lo que ayuda a prevenir la fatiga temprana o las grietas en áreas de alta tensión.
Optimización para tratamiento térmico:Se pueden obtener excelentes propiedades mecánicas a través de varios procesos de tratamiento térmico, asegurando resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga.
Excelente resistencia al desgaste:Proporciona un rendimiento duradero y un desgaste mínimo incluso en aplicaciones duras y de funcionamiento continuo.
Proceso de producción de piezas forjadas de acero:
Entrada de palanquilla de acero en el almacén (análisis químico)→Corte→Calentamiento (prueba de temperatura del horno)→Tratamiento térmico posterior a la forja (prueba de temperatura del horno)→Salida del horno (inspección de palanquilla)→Mecanizado→Inspección (UT, MT, apariencia, dimensiones, dureza)→QT→Inspección (UT, propiedades mecánicas, dureza, tamaño de grano)→Inspección (dimensiones)→Embalaje y marcado (sello de acero, marca)→Almacenamiento y envío.
Aplicaciones industriales
Utilizamos años de experiencia y un espíritu profesional único, combinados con las necesidades específicas del mercado, para diseñar y fabricar piezas forjadas para diversas industrias. Esto convierte a Tian Gong Forging en el líder de la industria de la forja y coopera sinceramente con las empresas líderes en diversas industrias.
A. Generación de energía eólica
B. Maquinaria pesada portuaria
C. Minería
28 ingenieros y técnicosIndustria navalexperiencia en forja de moldes
59 técnicosF.
Industria petroleraG,
Industria metalúrgicaH.
Industria hidráulicaUno, otros varios
equipos industriales, transmisióncaja de engranajes, piezas etc.Industria manufacturera .
Clave
DatosA. Más de 25 años de forja libre profesional yexperiencia en forja de moldesexperiencia en forja de moldes
B. La empresa cubre un área de 71000 metros cuadradosC, el área de construcción del taller de producción es de 12000 metros cuadradosD.
Número total de empleados: 158
E.
28 ingenieros y técnicosF.
59 técnicosG. Capacidad de producción anual de 38000 toneladas
H. Año Acero en bruto
Consumo
56.000 toneladas.Esperando su consulta.