Aquí en Succes global, el servicio estándar del PWB refiere a servicio impreso característica completa de la fabricación de la placa de circuito. Con la experiencia de 13 años en la fabricación del PWB, hemos manejado cientos de miles de proyectos del PWB, y hemos cubierto casi toda clase de material del substrato incluyendo FR4 estándar, el aluminio, Rogers, el etc. Esta página toca solamente el PWB basado FR4 estándar. Para PCBs con el substrato técnico especial, refiera por favor amablemente a la página web correspondiente para la información.

A diferencia de servicio del PWB del prototipo, nuestro servicio estándar del PWB tiene tolerancias más apretadas de la producción.

Si usted tiene cualquier pregunta o la preocupación en nuestras capacidades del PWB de la aduana o su espec. exigida del circuito de encargo no se incluye en la tabla antedicha, no dude en entrarnos en contacto con por favor. Estamos siempre disponibles para usted.

Se recomienda para utilizar servicio estándar del PWB cuando su diseño está listo para transformar a partir de fase del prototipo a la fase de producción. Podemos fabricar hasta 10 millones de pedazos de PCBs de alta calidad con precios muy competitivos. Para dotar su proyecto con la función prevista y más posibilidades, ofrecemos las características avanzadas para los servicios estándar del PWB. Las capacidades completas se pueden encontrar en la tabla siguiente:

Capacidad de la fabricación del PWB - artículo	Producción	Prototipo
Cuenta máxima de la capa	2-14 capas	2-16 capas
Grueso máximo del tablero	0,175"	0,200"
Tamaño máximo del tablero	26" ×26”)	26" ×26”)
Grueso mínimo del tablero	0,014"	0,012"
Anchura de pista mínima/Gap, externo/interno (17 micrones)	0,003"/0,003"	0,003"/0,003"
Tamaño mínimo del agujero	0,006"	0,006"
Anillo anular mínimo (capa externa)	0,003"	0,003"
Anillo anular mínimo (capa interna)	0,004"	0,004"
Taladro al metal	0,008"	0,007"
Tolerancia de la perforación (PTH&NPTH)	+/- 0,002"	+/- 0,002"
Tolerancia de la posición del agujero	+/- 0,003"	+/- 0,002"
Registro mínimo de la máscara de la soldadura	0,001"	0,001"
Tolerancia del grueso del tablero (<1.0mm)	+/--0.004”	+/--0.004”
Tolerancia del grueso del tablero (>1.0mm)	+/--10%	+/--10%
Registro interno de la capa	+/- 0,004"	+/- 0,004"
Tolerancia encaminada esquema	+/- 0,004"	+/- 0,004"
Tolerancia anotada esquema	+/- 0,008"	+/- 0,008"
Relación de aspecto
Echada del minuto QFP (no HASL)	0,016"	0,010"
Impedancia controlada (escoja terminado) Impedancia controlada (diferencial)	50 - 90 ohmios el +/- 6% 100 - 155 ohmios el +/- 10%	50 - 90 ohmios el +/- 7% 100 - 155 ohmios el +/- 8%
Pesos de cobre internos máximos.	6 onzas	7 onzas
HDI (cuenta máxima) de la capa 1+N+1 - minuto vía tamaño - Tamaño mínimo del cojín de la captura	0,004" 0,012"	0,004" 0,012"

Selección superficial del final:
Tratamiento superficial del final	Producción	Prototipo
Máscara líquida de la soldadura de la foto-Imageable (LPI)	10-40um	10-40um
Máscara de la soldadura de Peelable	0.2-0.5m m	0.2-0.5m m
Tinta conductora del carbono	≤20Ω	≤20Ω
Final nivelado soldadura del aire caliente (HASL) /HAL sin plomo	1-30um	1-30um
Preservativos orgánicos de Solderability (OSP)	HT del Cu 106A de Entek, Preflux F2 LX Grueso 0.2-0.6um	HT del Cu 106A de Entek, Preflux F2 LX Grueso 0.2-0.6um
Oro no electrolítico de la inmersión	Ni: Au 2.0-10um: 0.025-0.10um	Ni: Au 2.0-10um: 0.025-0.10um
Oro de destello electrolítico	Ni: Au 2.5-10um: 0.020-0.075um	Ni: Au 2.5-10um: 0.020-0.075um
Plata no electrolítica de la inmersión	0.10-0.5um	0.10-0.5um
Lata no electrolítica de la inmersión	0.3-2.0um	0.3-2.0um
Galjanoplastia de la etiqueta/del finger del oro (3u” - 60u”)	Ni: Au 2.5-10um: 0.25-1.50um	Ni: Au 2.5-10um: 0.25-1.50um
Tratamiento superficial selectivo	ENIG+OSP, ENIG+G/F, Gold+HAL de destello, Gold+G/F de destello, inmersión Silver+G/F, inmersión Tin+G/F

Selección especial de los materiales:
Materiales del alto rendimiento	Producción	Prototipo
Substrato del Al/del Cu	Sí	Sí
Triazina de Bismalemide (BT) o equivalente	Sí	Sí
Nelco N 4000 - 13	Sí	Sí
Nelco N 4000 - 13 (SI)	Sí	Sí
Nelco N 4000 - 12	Sí	Sí
Rogers RO4350	Sí	Sí
Rogers RO4003	Sí	Sí
Rogers RO4233	Sí	Sí
RF-35 Taconic	Sí	Sí
RF-45 Taconic	Sí	Sí
TLX-8 Taconic	Sí	Sí
Arlon AD250	Sí	Sí
Arlon AD320	Sí	Sí
Arlon IsoClad917	Sí	Sí
Isola FR408	Sí	Sí
Isola 370HR	Sí	Sí
Isola 406HR	Sí	Sí
Getek/Megtron	Sí	Sí
Polyclad PCL-FR370HR	Sí	Sí
Hitachi MCL-BE-67G	Sí	Sí
El halógeno libera	Sí	Sí

Otros materiales normales:
Material normal	Producción	Prototipo
Material de la máscara de la soldadura	Taiyo o Tumura	Taiyo o Tumura
Material laminado	Shengyi (S1130, S1141, S1141, S1150, S1170) ITEQ (IT140, IT150, IT-140G, ANTI-CAF, IT155G, IT180) Nanya, Goword (GW40, GW4011 KB (KB-7150CEM, KB-6167, KB-6165, KB-6162, KB-6160/6160C, KB6165/6160)	Shengyi (S1130, S1141, S1141, S1150, S1170) ITEQ (IT140, IT150, IT-140G, ANTI-CAF, IT155G, IT180) Nanya, Goword (GW40, GW4011 KB (KB-7150CEM, KB-6167, KB-6165, KB-6162, KB-6160/6160C, KB6165/6160)
HASL sin plomo	SN100C	SN100C
Máscara de Peelable	SD2955	SD2955

Plazo de ejecución de la fabricación del PWB:
Cuenta de la capa	prototipo de la Rápido-vuelta	Producción en masa
2 capas	24 horas	12 días laborables
4 capas	48 horas	13 días laborables
6 capas	72 horas	14 días laborables
8 capas	96 horas	14 días laborables
10 capas	140 horas	16 días laborables
12 capas	160 horas	17 días laborables
14 capas	180 horas	20 días laborables
16-20 capas	Especificado caso por caso
Más de 20 capas	Especificado caso por caso

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