La cubierta del ABS de la máquina de la tarjeta de crédito de la máquina de la posición para el moldeo por inyección parte
Especificaciones:
Moldeo a presión
Pauta de diseño
El moldeo a presión se utiliza para fabricar una amplia variedad de partes, de pequeños componentes como las cajas de pila AAA a los componentes grandes como los paneles del cuerpo del camión. Una vez que se diseña un componente, un molde se hace y precisión trabajado a máquina para formar las características de la partición deseada. El moldeo a presión ocurre cuando un material plástico termoplástico o thermoset se alimenta en un barril heated, mezclado, y forzado en la cavidad de molde de metal donde se refresca y endurece antes de ser quitada.
FABRICACIÓN
Moldee y muera se utilizan alternativamente para describir los útiles aplicados a las piezas del plástico de la producción. Se construyen típicamente de la aleación pre-endurecida del acero, de acero templado, de aluminio, y/o del berilio-cobre. De estos materiales, los moldes de acero templado son los más costosos hacer, sino ofrecer al usuario una vida útil larga, que compensa el coste por parte separándola sobre una mayor cantidad. Para los bajos volúmenes o los componentes grandes, los moldes de acero pre-endurecidos proporcionan opción menos desgaste-resistente y una menos costosa.
Los moldes más económicos se producen fuera del aluminio. Cuando están diseñados y construidos usando las máquinas del CNC o los procesos que trabajan a máquina de la descarga eléctrica, estos moldes pueden producir económicamente decenas de miles a cientos de miles de piezas. Observe que el cobre del berilio es de uso frecuente en las áreas del molde que requieren retiro o los lugares rápidos del calor que consideren la mayoría del esquileo calentar generado.
MOLDEO A PRESIÓN
El proceso del moldeo a presión utiliza un plástico granular que sea gravedad alimentada desde una tolva. Un émbolo de rosca fuerza el material en una cámara heated, llamada un barril, donde se derrite. El émbolo continúa avanzando, empujando el polímero a través de una boca en el extremo del barril que se presiona contra el molde. El plástico entra en la cavidad de molde a través de un sistema de la puerta y del corredor. Después de que se llene la cavidad, se mantiene una presión que se sostiene para compensar la contracción material mientras que se refresca. En este mismo tiempo, el tornillo da vuelta para trasladarse el tiro siguiente a una posición lista, y el barril contrae mientras que el tiro siguiente es heated. Porque el molde es frío guardado, el plástico solidifica pronto después de que se llene. La parte dentro del molde se refresca una vez totalmente, el molde se abre, y se expulsa la pieza. El ciclo siguiente del moldeo a presión comienza el momento que el molde se cierra y el polímero se inyecta en la cavidad de molde.
MATERIALES DEL MOLDEO A PRESIÓN
Selección de los materiales: Muchos tipos de materiales termoplásticos están disponibles. La selección depende del uso específico. La carta abajo muestra algunos de los materiales mas comunes que son utilizados.
Esta muestra plástica fue utilizada en máquina de la posición.
Cubierta plástica de la máquina de la tarjeta de crédito que utilizó en el banco, tienda, supermercado.
Cubierta de la calculadora.
