Las medidas de seguridad se aplicarán a las instalaciones de acero al carbono y a las instalaciones de acero al carbono.
Una tapa de extremo de acero al carbono soldado es un tipo de encaje de tubería que se utiliza para cerrar el extremo de una tubería.
Las tapas de extremo están típicamente hechas de acero al carbono, un material duradero y robusto comúnmente utilizado en sistemas de tuberías debido a su resistencia y resistencia a la corrosión.
Las tapas de extremo de acero al carbono soldadas están disponibles en una variedad de tamaños para adaptarse a diferentes diámetros y especificaciones de tuberías.
Información sobre el producto
| Nombre del producto |
Capa de extremo de acero al carbono |
| Rango de tamaño |
1/2 a 48 |
| espesor de la pared |
SGP STD SCH5S SCH10S SCH40S SCH 80S SCH160S XS XXS |
| Las normas |
Las demás partidas de los componentes de las placas |
| Grado |
El trabajo en equipo |
| Normas de fabricación |
Se aplicarán los siguientes requisitos: |
| Revestimiento |
Aceite negro resistente a la oxidación o galvanizado en caliente, aceite transparente |
Aplicaciones:
Sistemas de tuberías: Las tapas de extremo se utilizan en varias industrias y aplicaciones donde el extremo de una tubería debe cerrarse con seguridad.
Presión y temperatura: adecuado para aplicaciones con condiciones de presión y temperatura moderadas a altas.
Las dimensiones de la tapa del extremo ASTM A234 WPB B16.9
La tapa se utiliza para sellar un extremo abierto de la tubería.9 se soldará hasta el extremo y no es necesario incluir en la longitud de la longitud de la tubería.
| PNN |
- ¿ Qué es eso?
En el caso de los
pulgadas |
E [NOTA(1)]
En el caso de los
pulgadas |
- ¿ Por qué?
En el caso de los
pulgadas |
- ¿ Por qué?1[Nota 2]
En el caso de los
pulgadas |
| 1/2 |
21.3
0.84 |
25
1.00 |
4.57
0.18 |
25
1.00 |
| 3 / 4 |
26.7
1.05 |
25
1.00 |
3.81
0.15 |
25
1.00 |
| 1 |
33.4
1.32 |
38
1.50 |
4.57
0.18 |
38
1.50 |
| 1 y 4 |
42.2
1.66 |
38
1.50 |
4.83
0.19 |
38
1.50 |
| 1 y 2 |
48.3
1.90 |
38
1.50 |
5.08
0.20 |
38
1.50 |
| 2 |
60.3
2.38 |
38
1.50 |
5.59
0.22 |
44
1.75 |
| 2 y 2/2 |
73.0
2.88 |
38
1.50 |
7.00
0.28 |
51
2.00 |
| 3 |
88.9
3.50 |
51
2.00 |
7.62
0.30 |
64
2.50 |
| 3-1/2 |
101.6
4.00 |
64
2.50 |
8.13
0.32 |
76
3.00 |
| 4 |
114.3
4.50 |
64
2.50 |
8.64
0.34 |
76
3.00 |
| 5 |
141.3
5.56 |
76
3.00 |
9.65
0.38 |
89
3.50 |
| 6 |
168.3
6.62 |
89
3.50 |
10.92
0.43 |
102
4.00 |
| 8 |
219.1
8.62 |
102
4.00 |
12.70
0.50 |
127
5.00 |
| 10 |
273.0
10.75 |
127
5.00 |
12.70
0.50 |
152
6.00 |
| 12 |
323.8
12.75 |
152
6.00 |
12.70
0.50 |
178
7.00 |
| 14 |
355.6
14.00 |
165
6.00 |
12.70
0.50 |
191
7.50 |
| 16 |
406.4
16.00 |
178
7.00 |
12.70
0.50 |
203
8.00 |
| 18 |
457.0
18.00 |
203
8.00 |
12.70
0.50 |
229
9.00 |
| 20 |
508.0
20.00 |
229
9.00 |
12.70
0.50 |
254
10.00 |
| 22 |
559.0
22.00 |
254
10.00 |
12.70
0.50 |
254
10.00 |
| 24 |
610.0
24.00 |
267
10.50 |
12.70
0.50 |
305
12.00 |
| 26 |
660.0
26.00 |
267
10.50 |
- ¿ Qué? |
- ¿ Qué? |
| 28 |
711.0
28.00 |
267
10.50 |
- ¿ Qué? |
- ¿ Qué? |
| 30 |
762.0
30.00 |
267
10.50 |
- ¿ Qué? |
- ¿ Qué? |
| 32 |
813.0
32.00 |
267
10.50 |
- ¿ Qué? |
- ¿ Qué? |
| 34 |
864.0
34.00 |
267
10.50 |
- ¿ Qué? |
- ¿ Qué? |
| 36 |
914.0
36.00 |
267
10.50 |
- ¿ Qué? |
- ¿ Qué? |
| 38 |
965.0
38.00 |
305
12.00 |
- ¿ Qué? |
- ¿ Qué? |
| 40 |
1016.0
40.00 |
305
12.00 |
- ¿ Qué? |
- ¿ Qué? |
| 42 |
1067.0
42.00 |
305
12.00 |
- ¿ Qué? |
- ¿ Qué? |
| 44 |
1118.0
44.00 |
343
13.50 |
- ¿ Qué? |
- ¿ Qué? |
| 46 |
1168.0
46.00 |
343
13.50 |
- ¿ Qué? |
- ¿ Qué? |
| 48 |
1219.0
48.00 |
343
13.50 |
- ¿ Qué? |
- ¿ Qué? |
* NPS: Tamaño nominal del tubo; O.D: Diámetro exterior en el bisel; E: longitud [NOTA ((1) ]; E1: espesor de pared limitante para la longitud; E: longitud [NOTA ((2) ].
Composiciones químicas de las materias primas (%)
| Grado |
C. Las |
En |
P |
El S |
Sí, sí. |
Crónica |
¿ Qué pasa? |
¿ Qué? |
Cu |
V. |
Nb |
| El trabajo en equipo |
≤ 030 |
0.29 y 1.60 |
≤ 0050 |
≤ 0058 |
≥ 010 |
≤ 040 |
≤ 015 |
≤ 040 |
≤ 040 |
≤ 008 |
0.02 |
*Para ASTM A234 Gr. WPB, el equivalente de carbono (CE), basado en el análisis térmico y la fórmula siguiente, no será superior a 0.50. C.E. = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15. Los valores de C.E. se indicarán en el informe de ensayo.
* Los accesorios ASTM A234 WPB fabricados con barras o placas pueden tener un máximo de 0,35 de carbono y los fabricados con forjas pueden tener un máximo de 0,35 de carbono y un máximo de 0,35 de silicio sin mínimo.
*Por cada reducción del 0,01% por debajo del máximo de carbono especificado, se permitirá un aumento del 0,06% del manganeso por encima del máximo especificado, hasta un máximo del 1,65%.
*La suma de cobre, níquel, cromo y molibdeno no excederá del 1,00%.
