La compresión baja fijó el compuesto fresco de Fluorcarbon utilizado en el lacre del tubo de gas
Cinco materiales de goma comunes se utilizan en industria del petróleo y gas: Caucho de NBR, caucho de HNBR, caucho de FKM, copolímero del caucho de las alfas, y del propileno y caucho de FFKM.
Los componentes naturales del gasóleo son: la mayoría del metano, pequeña cantidad de etano y propano y butano.
El tipo de goma del copolímero y del terpolímero del flúor tiene buena resistencia al butano y el metano y el propano que significa el caucho del fluoro también tienen buena resistencia del gas natural.
Fluororubber es una clase de polímero. Tiene particularmente excelente rendimiento y es ampliamente utilizado en la producción de productos de aislamiento especiales. En la tubería y la junta de los productos del gas natural, el O-tipo Cuadrado-tipo anillo del fluorogum de cierre es también ampliamente utilizado.
El gas natural es una mezcla de gases combustible que consiste principalmente en los gases del hidrocarburo (CH4). Hay tres formularios principales de existencia:
1. El gas natural ordinario refiere al gas natural en la temperatura ambiente y la presión con una densidad relativa de 0,59. Bajo condiciones estándar (101325Pa, 0℃), la densidad de la mezcla de gases natural es 0,71 Kg/m3 y la densidad del aire es 1,29 Kg/m3, y la densidad relativa es el ratio de los dos.
2. El gas natural comprimido (CNG) refiere al gas natural con una presión más que 20MPa y una presión general de 25MPa. Es un combustible ideal del vehículo.
3. El gas natural licuado (GASERO) refiere al gas natural que se transforma en un estado líquido. Bajo presión normal, la temperatura se refresca a -162℃. Del gas al líquido si está refrescado a -140℃ en 20MP.
| Lote: |
20070202 |
Color: |
Rojo |
| Curación de la prensa: |
170℃*10min |
Curación del poste: |
230℃*24h |
| Temperatura ambiente: |
23 |
Humedad: |
el 55% |
| Artículo de la prueba |
Resultado de la prueba |
Método de prueba |
| Condición de prueba: Temperatura: 177℃ Tiempo: Sec 600 |
| Tiempo de la quemadura (TS2), Ts2, sec |
1:05 |
ASTM D1646 |
| Tiempo de la quemadura (TC10), Tc10, sec |
0:56 |
ASTM D1646 |
| Tiempo (TC90) a 90%cure, t'90, sec |
2:20 |
ASTM D1646 |
| (Ml) esfuerzo de torsión mínimo, ml, dN-m |
3,45 |
ASTM D1646 |
| (Mh) esfuerzo de torsión máximo, Mh, dN-m |
16,42 |
ASTM D1646 |
| Las propiedades típicas prueban: |
| Orilla A de la dureza |
73 |
ASTM D2240 |
| Resistencia a la tensión (MPa) |
12,8 |
ASTM D412, mueren C |
| Alargamiento (%) |
251 |
ASTM D412, mueren C |
| sistema de la compresión, 24h en 175℃ (%) |
23,1 |
ASTM D395 |
| Resistencia de aceite de Astm No.3, 70h en 150℃ |
| , cambio en el volumen, % |
1,45 |
ASTM D471 |
| Envejecimiento de calor, 70h en 275℃ |
| Cambio en dureza, PTS |
3 |
ASTM D2240 |
| Cambio en extensible, % |
5 |
ASTM D412, mueren C |
| Cambio en el alargamiento, % |
-12 |
ASTM D412, mueren C |
Demostración de la imagen del producto:
