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Cuatro canales importantes:

1: Tubería principal del vapor (dos temperaturas altas y tuberías de alta presión del vapor entre el jefe del mercado del sobrecalentador y el interfaz principal de alta presión de la válvula);

2: Tubos de vapor calientes del recalentamiento (dos des alta temperatura y tubos de vapor de alta presión del jefe del mercado del recalentador al interfaz de la válvula principal de la presión media);

3: Frío y tubos de vapor del recalentamiento (dos des alta temperatura y tubos de vapor de alta presión entre el puerto de extractor del vapor del cilindro de alta presión y el interfaz del jefe de la entrada del recalentador);

4: Tubería de alta presión del abastecimiento de agua (la tubería de alta presión del agua de la fuente de la caldera entre el mercado de la bomba de alimentación eléctrica y el interfaz del jefe de la entrada del ahorrador)

Las cuatro tuberías principales refieren a la tubería principal del vapor, a la tubería del vapor de la sección caliente del recalentamiento, a la tubería fría del vapor de la sección del recalentamiento y a la tubería principal del abastecimiento de agua en la tubería del agua del vapor de la temperatura alta y de la alta presión.

La prefabricación de la fábrica refiere a la descomposición detallada de los dibujos de estudio de la tubería de la central eléctrica proporcionados por el instituto del diseño de acuerdo con los estándares y las regulaciones relevantes para la construcción de la central térmico, y el uso del equipo, tecnología, y los procesos (doblando, el biselar, soldadura, tratamiento térmico, marca, limpieza, pintura, protección, inspección) y otras ventajas para la tubería. El modelo de la prefabricación de la fábrica de la tubería ha sido ampliamente utilizado en la construcción de la central eléctrica y ha mostrado muchas ventajas.

El trabajo dominante de la prefabricación de la fábrica de la tubería es codos: un gran número de codos estándar se utilizan en el diseño de la disposición de tuberías del poder, y las soldaduras se requieren en ambos extremos de los codos. Especialmente la inspección en servicio después de que la operación de la central eléctrica consuma muchos recursos de la mano de obra y de material. Por otra parte, el codo estándar no tiene casi ninguna sección recta, y la costura de soldadura está situada en el punto inicial del arco durante la soldadura, que es el lugar donde está los más altos los fregados flúidos y la tensión de alternancia. Por lo tanto, el uso de codos en vez de codos se ha convertido en el consenso cada vez más de la gente en la industria.

Los cuatro tubos principales del poder son tubos de pared gruesa de alta presión, y los procesos de doblez tradicionales son sobre todo doblez y el presionar calientes. El doblez caliente es utilizar poder medio y de alta frecuencia localmente de calentar inductivo la circunferencia del material del tubo sobre a la temperatura de transición de fase, y después de doblar el material del tubo a lo largo de la pista preestablecida a un ciertos radio y ángulo de la curvatura bajo acción de la fuerza externa. La desventaja de este proceso es que la velocidad de calefacción es lenta, la temperatura del interno y las paredes externas son desiguales, la diferencia de la temperatura no se controla bien, y una capa del óxido se forma en la superficie del tubo. Alto consumo, contaminación y bajo rendimiento. El doblez de la prensa es la presión de la prensa hidráulica para apretar el material del tubo a través del molde superior, para deformar el material del tubo plástico para obtener un tubo curvado similar a la forma del molde más bajo. El arco hecho por este principio del haz simplemente apoyado no es un arco estándar, así que es difícil controlar y medir el radio de doblez exactamente. Durante el proceso acuciante, el lado interno del arco del material del tubo se comprime y se tira el lado externo del arco, y sin medidas de remuneración, es difícil controlar la cantidad de reducción de la superficie tirada. También difícil controlar.

Con el desarrollo de la industria de la energía eléctrica, las especificaciones de los tubos de vapor principales de las unidades supercríticas y ultra-supercríticas han alcanzado ID425X 129, y las especificaciones de los tubos principales de la sección caliente de recalentamiento han alcanzado ID883X72. Materiales: ASTM, A335, P92. Los defectos del proceso de doblez caliente tradicional están llegando a ser cada vez más obvios: el grueso de la pared del tubo se aumenta, especialmente cuando alcanza más de 10m m, la diferencia de la temperatura entre el interno y las paredes externas del tubo durante el proceso de doblez es demasiado grande, y es difícil cumplir los requisitos de producción; los requisitos para el equipo hidráulico son incluso más altos. Es también difícil asegurar la calidad del codo, que trae desafíos enormes a la industria del acompañamiento de la energía eléctrica.