DX8364 Prueba de resistencia al fuego de los componentes de los edificios horno vertical y horno horizontal (EN13381-8)

DX8364 Prueba de resistencia al fuego de los componentes de los edificios horno vertical y horno horizontal (EN13381-8)

Horno horizontal:

Alcance del ensayo:

1. paredes de carga de hormigón armado con un área de incendio unilateral de 3000 × 3000 mm, paredes de carga de estructura de acero con capa protectora (revestimientos ignífugos),Paredes portantes de quilla de acero ligero, paredes portantes de pegamento, etc., y determinación de la temperatura de puntos seleccionados con diferentes secciones y anchos diferentes dentro de la pared.

2. Prueba de resistencia al fuego de los accesorios reconstruidos sin soporte. Dispositivo inteligente de prueba de resistencia al fuego de las paredes sin soporte.

El tamaño neto del horno es de 4200×4800×1500 (mm), y el área de fuego de la muestra es de 4200×4800 (mm)

Alcance del ensayo: puede detectar el rendimiento de resistencia al fuego de muestras estructurales simétricas y asimétricas en las mismas condiciones de trabajo al mismo tiempo, tales como: puertas y ventanas ignífugas,vidrio, materiales de tapón a prueba de fuego, etc., y también pueden realizar pruebas de resistencia al fuego en grandes particiones a prueba de fuego y componentes de particiones a prueba de fuego como cortafuegos súper grandes,Paredes divisorias de vidrio a prueba de fuego y persianas a prueba de fuego, con una alta eficiencia, y puede probar varias muestras diferentes o similares al mismo tiempo.

3. Dispositivo inteligente de ensayo de la resistencia al fuego de la columna de carga,

El tamaño neto del horno es de 3000 × 3000 × 4700 (mm), y la altura de fuego de la muestra es de 3000 ~ 4600 mm (la altura total de la columna es de 3600 ~ 5200 mm).El tamaño máximo de la sección transversal de la muestra es de 800 mm × 800 mm o Φ800 mm..

La carga axial total es de 15000 kN, y las cargas excéntricas superior e inferior son de 1000 kN cada una.

Alcance del ensayo:

1. La altura de la columna es de 3600 ~ 5300 mm, la altura del fuego es de 3000 ~ 4700 mm,y el ensayo de resistencia al fuego de las diferentes formas y tamaños de la sección transversal de las columnas de hormigón armado que soportan cargas únicas y múltiples compuestas.

2. La altura de la columna es de 3600 ~ 5300 mm, la altura del fuego es de 3000 ~ 4700 mm,y el ensayo de resistencia al fuego de la columna de estructura de acero con una capa protectora (revestimiento ignífugo) se somete a varias formas y tamaños de secciones transversales de cargas compuestas únicas y múltiples.

3Determinación de la temperatura de los puntos de medición seleccionados con diferentes secciones y diferentes profundidades dentro de la columna.

4Prueba de resistencia al fuego de otros artículos (como cajas fuertes) que estén en llamas por todos lados.

Dispositivo de ensayo inteligente para el rendimiento de resistencia al fuego del amortiguador de incendios.

Aplicación:Es adecuado para componentes portadores y no portadores, como paredes, vigas, columnas, suelos, techos y techos, y otras estructuras, accesorios o estructuras pueden utilizarse como referencia.Esta máquina de ensayo es adecuada para el ensayo de todos los componentes de GB/T9978..1~9 y las normas ISO834-1~9.

Se ajusta a las normas:La norma ISO 834-1:1999 "Métodos de ensayo de resistencia al fuego de los componentes de los edificios, parte I: Requisitos generales"Requisitos generales"

Parámetros principales:

Laboratorio: 4,5M (longitud) x 4,5M (ancho) x 3,5M (altura), el uso en interiores de materiales aislantes de alta temperatura.

Dispositivo de carga: se adopta una carga mecánica para mover la grúa aérea en el edificio.

Cuadro de apoyo: conectado a un soporte de cuña en el marco por cuatro rodillos.

Los termopares: incluidos los termopares de horno, los pares de calor traseros, los termopares móviles, los termopares internos y los termopares de temperatura ambiente se distribuyen en varias áreas.

Probe de medición de la presión del horno: sonda de medición en forma de T, precisión de medición ± 2Pa

Proba de medición de la brecha de la muestra: diámetro de 6 mm ± 0,1 mm ± 0,2 mm

Sistema de combustión: sistema de distribución de gas (dentro de 10 metros), lanzallamas (no menos de 20) y válvulas de regulación

Fuente de gas de combustión: propano con una pureza superior al 95%, gas licuado (proporcionado por el usuario)

Flujo de gas: 0~100L/min Precisión de medición 2,5 grado

Flujo de aire: 0~50 m3/min Precisión de medición ≤±0,5 m3/min

Capacidad del depósito de gas: ≥ 50 kg × 6

Sistema de control de la temperatura del horno: el punto máximo de muestreo es de 10 puntos

sistema de ventilación y amortiguador de control, etc.

Rango de medición del calor radiante en la superficie de retroalimentación de la muestra: 0~10 W/cm2

El control de la temperatura y la presión en el horno se realiza mediante la conexión del RS485 del ordenador al sistema de control,y el voltaje de salida de corriente continua de los sensores de ensayo de combustión, como los termopares y los sensores de presión, se convierte en forma digital, que pueden transmitirse al sistema informático para su visualización y almacenamiento.

Nota:El dispositivo de ensayo de resistencia al fuego de los componentes de los edificios debe realizarse de acuerdo con los productos que deben ser probados por los clientes, para evitar costos innecesarios.El Instituto de Investigación de Incendios de Tianjin del Ministerio de Seguridad Pública tiene 5 instrumentos de prueba de resistencia al fuego para diferentes componentes de edificios., a saber, el dispositivo inteligente de ensayo de la resistencia al fuego de la placa de viga portadora, el dispositivo inteligente de ensayo de la resistencia al fuego de la pared portadora,el tamaño neto del horno es 3000×3000×1500 (mm), el área de fuego de la muestra es 3000×3000 (mm) y la capacidad de carga total es 2000kN

El horno vertical:

Ámbito de aplicación: Es adecuado para componentes horizontales de edificios como paredes, vigas, columnas, losas de suelo y techos para determinar sus características de resistencia al fuego en condiciones de incendio estándar.

Cumple con las normas:El número de unidades de producción será el siguiente: :ISO834-11999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5: el uso de las mismas en el transporte de mercancías200, GB/T9978.6-2008, ISO834-6: el contenido de los residuos en el agua de los residuos en el agua de los residuos en el agua de los residuos en el agua de los residuos en el agua de los residuos en el agua de los residuos en el agua de los residuos en el agua de los residuos en el agua de los residuos en el agua de los residuos en el agua de los residuos en el agua de los residuos en el agua de los residuos en el agua de los residuos en el agua de los residuos en el agua de los residuos en el agua de los residuos en el agua de los residuos en el agua de los residuos. 20 y otros requisitos de ensayo.

Características de rendimiento:el uso de tarjetas de adquisición de múltiples bits de alta precisión, la recopilación de datos de temperatura, presión, flujo y otros aspectos, mediante análisis por microordenadores,Procesamiento y control para producir una reproducción en tiempo real de la información real de la combustión, y mediante el análisis de microcomputadora para determinar sus características de combustión, toda la máquina todos los dispositivos de alta calidad, para garantizar que el sistema es de alta calidad, de alta velocidad de funcionamiento,con avanzado.

Parámetros técnicos:

1Composición del instrumento: horno de ensayo refractario, sistema de medición del flujo de gas, sistema de medición de temperatura y sistema de medición y control de presión.

2Fuego de ensayo refractario: Es un horno de ensayo vertical con un tamaño interno de 4,5 m (longitud), 3,5 m (profundidad) y 1,25 m (altura).

3. estructura del horno: se adopta el marco de la estructura de acero, la pared del horno está construida con ladrillos refractarios en el centro del marco de la estructura de acero,y el lado interior de la pared del horno está hecho de material de aislamiento térmico resistente a altas temperaturas, con una densidad superior a 1000 kg/m3. La cara exterior está revestida con acero de color, el espesor del material de revestimiento del horno es de 65 mm,y la temperatura de ensayo en el horno es de hasta 1250°C.

4Sistema de medición de la temperatura:

1. Termócúpulo en el horno: El horno adopta un termócúpulo níquel-cromo-níquel-cromo tipo K con un diámetro de alambre de 2,0 mm de acuerdo con GB/T 16839.1, la cubierta exterior es una funda de tubería de acero inoxidable resistente al calor, y el centro está lleno de materiales resistentes al calor, y la longitud de la funda sobresaliente del extremo caliente no es inferior a 25 mm,un total de 5 piezas, y la precisión de la temperatura es < ± 15 °C.

2Medición de la temperatura de la superficie de fuego trasero: con un termoparejo con un diámetro de 0,5 mm, soldado a un grosor de 0,2 mm y un diámetro de 12 mm

En la lámina redonda de cobre, el termoparejo grande níquel-cromo-níquel-silício de conformidad con GB/T16839.1 se cubrirá con una junta de asbesto de 30 mm de largo, de ancho y de 2,0 mm de espesor.En total 20

3. Medición de la temperatura media: 8 termopares, adecuados para GB/T7633-2008 y GB/T17428-2009

4- Medición de la temperatura máxima: El termoparejo es la medición de 20 puertas dobles con fascia que pueden cubrir hasta la anchura máxima de la puerta de 1200 mm.

5Termócouple móvil: medido por termómetro infrarrojo

6. Termócouples internos: Hay 4 termopares, que son adecuados para medir la temperatura interna de los conductos de ventilación.

7. Medición de la temperatura ambiente: se utiliza el termoparejo blindado con un diámetro de 3,0 mm y se adopta el termoparejo de tipo K de níquel-cromo-níquel-silício de gran tamaño conforme a GB/T16839.1.

8Medición de la presión del horno: sonda de medición en forma de T, precisión de medición ± 2pa. 3

9. Sistema de carga: Adopta el sensor de presión para medir

10- Instrumento de medición de deformación: se adopta un dispositivo electrónico de medición de deformación

11. sonda de huecos: fabricada de acuerdo con la norma GB/T9978.1

12. Quemador: Hay 8 quemadores de alta velocidad incrustados en las paredes del horno en ambos lados, seis en cada lado. Proporciona el calor necesario para calentar en el horno.

13. escape de humo: Hay tres agujeros de escape de humo en la pared del horno detrás de la pared del horno, que se conectan a la escoria en la parte posterior para descargar el gas de escape en el cuerpo del horno.Estrés de control.

14Agujero de observación: Hay dos agujeros de observación en la pared lateral del cuerpo del horno, que se utilizan para observar la superficie de fuego y la llama de la muestra durante el ensayo.

15Dispositivo de carga: mediante un carrito de 3,5 m de altura y 3,0 m de ancho, compuesto por una carrocería y una plataforma de prueba.y la plataforma de ensayoDurante el ensayo, la plataforma de la pieza de ensayo con la pieza de ensayo se eleva a la carrocería con un elevador eléctrico.y luego el carrito se empuja a la posición de prueba y fija, y luego se inicia la prueba.

16Parte de control eléctrico: se adoptan el software de configuración MCGS y el programa PLC de la computadora industrial integrada.

Incluye: interfaz de control principal, interfaz de curva de temperatura del horno, interfaz de temperatura de la muestra, interfaz de registro histórico e interfaz de determinación de parámetros.