ASTM E1354 Calorímetro de Cono Equipo de Prueba de Fuego de Laboratorio de Materiales de Construcción
Introducción:
El principio estructural del calorímetro de cono, la estructura del sistema de análisis de combustión consta de las siguientes partes: cámara de combustión, sistema de prueba de escape y flujo, sistema de muestreo y análisis de gases, sistema de prueba de gases de combustión, sistema de muestreo de masa de cenizas, sistema de adquisición y control de datos y sistema de control de concentración de oxígeno. El calorímetro de cono sigue principalmente las normas ISO5660 y ASTME1354, y puede completar la prueba de los siguientes parámetros en diversas condiciones de fracción molar de oxígeno: ① tasa de liberación de calor de los materiales, kW/m2; ② tasa de pérdida de masa, kg/sm2; ③ tiempo de ignición de la muestra, s; ④ tasa de generación de CO, CO2, kg/kg; ⑤ área de extinción específica, m2/kg; ⑥ muestreo de masa de cenizas, kg/kg; ⑦ calor de combustión efectivo, mJ/kg.
Aplicación del calorímetro de cono
1. Evaluación del rendimiento de combustión de los materiales Combinando HRR, pkHRR y TTI, podemos determinar cuantitativamente el peligro de combustión de los materiales, incluyendo el análisis del rendimiento de combustión de los materiales de decoración de interiores, las características de combustión de los materiales combustibles en las minas de carbón y las características del humo de los incendios mineros, el análisis de los peligros de incendio de los materiales de embalaje, los cultivos, los pequeños productos básicos, los cables y alambres, etc.
2. Evaluación del rendimiento de los materiales ignífugos
3. Realizar investigaciones de modelado de incendios
Característica principal:
1. El calorímetro de cono adopta un diseño de gabinete, y el gabinete de análisis es móvil. Se puede utilizar para pruebas de calorímetro de cono y también se puede conectar a sistemas de prueba de alta tasa de liberación de calor, como dispositivos de prueba de combustión individuales, incendios de sala sólida y detección de clasificación de combustión de cables, de acuerdo con las normas ISO 5660, ASTM E1354, GB/T16172 y otras normas de prueba.
2. Cuerpo de prueba integrado y gabinete de análisis de 19 pulgadas, computadora de pantalla táctil industrial de 15 pulgadas tipo PC integrada, utilizada para todo el proceso de control y prueba.
3. El calentador de cono tiene una potencia nominal de 5000W, una salida de calor de 0-100kW/m2 y está controlado por un controlador de temperatura PID. El cono de radiación se puede colocar horizontal o verticalmente.
4. La caja de muestras puede contener muestras de hasta 100 mm x 100 mm x 50 mm.
5. Rango de pesaje de la muestra 0-2000g; precisión: 0.1g (También se pueden proporcionar diferentes rangos y precisiones según los requisitos del cliente).
6. El sistema de encendido es un generador de chispa de alto voltaje de no menos de 10KV, que se posiciona automáticamente mediante un cilindro giratorio.
7. Analizador de oxígeno paramagnético, rango 0-25%, tiempo de respuesta: 4 segundos, desviación lineal: ≤0.5% FS, repetibilidad: ≤50 ppm O2, deriva de sensibilidad: ≤ 0.1 vol.% O2/semana o ≤ 1% valor de medición/semana (no acumulativo), el que sea menor, límite de detección: ≤50 ppm O2.
8. Analizador de CO y CO2 infrarrojo no dispersivo CO: 0~1%; CO2: 0~10%, principio de medición: absorción infrarroja, tiempo de respuesta: 2.5 segundos, desviación lineal: ≤1% FS, repetibilidad: ≤0.5% FS, deriva cero: ≤1% FS/semana, límite de detección: ≤0.5% FS.
9. El análisis de la densidad del humo utiliza un sistema láser para medir la densidad del humo. El sistema consta de un fotodiodo, un láser de helio-neón, un detector principal y un detector auxiliar.
10. El sistema de escape consta de un ventilador, una campana de humo, un conducto de escape y un medidor de flujo de orificio. El flujo del ventilador de escape es ajustable de 0 a 50 g/s con una precisión de 0.1 g/s.
11. El muestreador anular se instala en el conducto de entrada de aire a 685 mm de la campana de humo. Debe haber 12 pequeños orificios en el muestreador para homogeneizar los componentes del flujo de aire.
12. La temperatura del flujo de aire se mide mediante un termopar revestido de Kai con un nodo cerrado de 1.6 mm de diámetro. El termopar debe instalarse 100 mm por encima del orificio de medición del flujo.
13. Se selecciona el medidor de flujo de calor tipo SB, con un rango de diseño de 0~100k W/m y una precisión de ±3%, la repetibilidad es ±0.5%, con un informe de calibración adjunto.
14. El sistema de adquisición de datos puede registrar automáticamente la salida de los analizadores de gases, el flujo del orificio, los termopares y otros instrumentos.
15. Equipado con un sistema operativo de software, los resultados de la prueba incluyen: tasa de liberación de calor, caudal de gases de combustión, coeficiente C, tiempo de ignición y extinción de la muestra, consumo total de oxígeno, generación total de humo, tasa de pérdida de masa, liberación total de calor, calor de combustión efectivo, generación de dióxido de carbono y generación de monóxido de carbono.
Nuestra empresa:
CHONGQING Gold Mechanical&Electrical Equipment Co.,Ltd es un fabricante profesional de equipos de prueba de incendios de precisión, que presta servicios a industrias globales desde 2008. Diseñamos soluciones de vanguardia para los sectores de Materiales de Construcción, Aviación, Ferrocarril, Marítimo (Cumplimiento de la OMI), Cables y Alambres, y Equipos de Seguridad. Nuestros sistemas con certificación ISO, desde cámaras de combustión a gran escala hasta analizadores de toxicidad inteligentes, permiten a laboratorios y fabricantes de más de 50 países lograr el cumplimiento de las estrictas normas de seguridad contra incendios. Asóciese con nosotros para transformar la precisión de las pruebas, la eficiencia y el acceso al mercado global.
