Chongqing gold mechnical and electrical equipment Co., Ltd
Chongqing Gold Equipos Mecánicos y Eléctricos Co., Ltd.
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ISO 834-1ISO 3008 Horno integrado vertical para ensayo de resistencia al fuego de componentes de edificios
Introducción de la producción:
El horno vertical para ensayos de resistencia al fuego es una herramienta versátil y esencial diseñada para evaluar el rendimiento contra fuego de una amplia gama de productos y materiales en diversas industrias.Se utiliza ampliamente para evaluar la resistencia al fuego de los componentes de los edificios, como las paredes, puertas, ventanas y tabiques, asegurando que cumplan con los requisitos de seguridad para la integridad estructural y el aislamiento en caso de incendio.el horno también se utiliza para probar techos resistentes al fuego, pisos y sistemas de ventilación, que son críticos para mantener la compartimentación y prevenir la propagación del fuego en los edificios.
Más allá de la construcción, el horno vertical desempeña un papel clave en las industrias marinas y offshore, donde se utiliza para probar materiales resistentes al fuego para barcos, plataformas petroleras y otras estructuras marinas.Estos materiales incluyen mamparas a prueba de fuego, puertas y sistemas de aislamiento diseñados para soportar temperaturas extremas y prevenir fallos catastróficos en escenarios de incendio de hidrocarburos.
En entornos industriales, el horno se utiliza para evaluar el rendimiento contra incendios de los sistemas de protección contra incendios, bandejas de cables y conductos,garantizar que puedan mantener su integridad y funcionalidad durante un incendioTambién se aplica en los sectores automotriz y aeroespacial para probar revestimientos resistentes al fuego, compuestos y materiales de aislamiento utilizados en vehículos y aviones.
La capacidad del horno vertical para simular diversas condiciones de incendio, combinada con su preciso control de la temperatura y la presión, lo convierten en una herramienta indispensable para la investigación, el desarrollo,y certificación en múltiples industriasSus aplicaciones aseguran que los productos y materiales cumplan con estrictos estándares de seguridad contra incendios, mejorando en última instancia la seguridad y reduciendo los riesgos tanto en entornos cotidianos como de alto riesgo.
Estándar
1. Normas internacionales (ISO)
1. ISO 834:Esta norma especifica la variación de temperatura en el horno durante el ensayo de incendio y es aplicable al ensayo de resistencia al fuego de los componentes de los edificios (como paredes, puertas,ventanasEl ensayo debe simular el entorno de incendio y evaluar la integridad.aislamiento térmico y otros indicadores mediante parámetros como temperatura y presión¿ Por qué?
2ISO 3008/3009:Es específicamente para ensayos de resistencia al fuego de componentes como puertas y persianas, y evalúa su límite de resistencia al fuego e integridad en hornos verticales.
2. Normas europeas
1. Serie EN 1363
- EN 1363-1: Requisitos generales para los ensayos de resistencia al fuego, que abarcan los métodos de ensayo de los hornos verticales.
- EN 1364-1: Prueba de resistencia al fuego de paredes no portantes; EN 1365-1: Prueba de resistencia al fuego de paredes portantes.
- Serie EN 1366: Evaluación de la resistencia al fuego de componentes especiales como conductos de ventilación y amortiguadores de incendios.
2. Norma de la curva de hidrocarburos de la OMI
Se utiliza para ensayos de resistencia al fuego de materiales en buques e ingeniería naval, simulando el entorno de alta temperatura de los incendios de hidrocarburos.
3. el estándar británico (BS)
1. Serie BS 476
- BS 476-20/21/22: especifica, respectivamente, los principios generales para el ensayo de resistencia al fuego de los componentes de los edificios y los métodos de ensayo para los componentes portadores y los componentes no portadores.Por ejemplo:, BS 476-22 es aplicable a la evaluación del rendimiento de resistencia al fuego de componentes no soportantes de carga como puertas y tabiques.
- BS 476-24: Método de ensayo de resistencia al fuego de los conductos de ventilación.
4. Estándar americano (ASTM/UL/NFPA)
1. ASTM E119:Evalúa la capacidad de carga y el aislamiento térmico de los componentes del edificio (como paredes y columnas) en condiciones de incendio estándar,y se utiliza ampliamente en la certificación de protección contra incendios de edificios.
2. Normas UL
- UL 263 (ensayo de resistencia al fuego de las estructuras de los edificios), UL 10 (resistencia al fuego de los componentes de las puertas), UL 1709 (resistencia al fuego de las estructuras de acero), etc.,que cubre diferentes escenarios de aplicación de componentes de edificios.
3. ASTM E814
Prueba de resistencia al fuego de los sistemas de bloqueo de incendios, para evaluar la resistencia al fuego de las penetraciones (como los conductos de cable).
5Otras normas
1. ASTM E136:Aunque se trata de una norma para hornos tubulares, también implica pruebas de no inflamabilidad de materiales a 750 °C,que sea adecuado para la evaluación de materiales de construcción (como el cemento y el yeso).
2. BS EN 16341:Norma de ensayo de resistencia al fuego para amortiguadores de incendios.
Principales características del rendimiento:
1Un horno puede ser utilizado para múltiples propósitos y puede ser compatible con múltiples estándares.
2. Utilice tarjetas de adquisición de alta precisión para recopilar datos sobre temperatura, presión, flujo, etc. de cada canal,y generar una reproducción en tiempo real de la información real durante la combustión a través del análisis del microordenador, procesamiento y control, y obtener directamente resultados mediante análisis y juicio de microcomputadoras.Toda la máquina utiliza componentes de alta calidad para garantizar el funcionamiento de alta calidad y alta velocidad del sistema, que está avanzado.
3Adopta una tarjeta de adquisición de alta precisión + módulo multicanal + PLC + computadora para implementar el modo de control PID totalmente automático, con excelente estabilidad, repetibilidad y reproducibilidad.
4Adopta la interfaz de operación de Windows XP y LabView, un software de desarrollo especial de equipos de precisión globales, con un estilo de interfaz fresco, hermoso y simple.Los resultados de las mediciones se muestran en tiempo real y se dibuja dinámicamente una curva perfecta.. Los datos se pueden guardar permanentemente, recuperar e imprimir, y el informe se puede imprimir directamente. Tiene las características de alta inteligencia, operación de menú guiado, simple e intuitivo,hacer que los resultados de las pruebas sean más precisos.
5La vida útil del horno es de más de 20 años, y el horno se construye utilizando la tecnología GOVMARK estadounidense.la temperatura de la capa exterior es la temperatura ambiente. larga vida útil, el material de aislamiento de la capa interna (piezas de desgaste) es fácil de reemplazar.
6Tiene múltiples sistemas de protección de seguridad, incluyendo protección térmica de conductos de aire, protección contra la liberación de presión, protección contra fugas, detección de fugas de gas, protección de seguridad de tuberías de gas,protección de seguridad del quemador, y otras instalaciones de seguridad, lo que mejora ampliamente el factor de seguridad.
7El aire caliente de alta temperatura extraído del horno se enfría con agua y se enfría con aire, y el agua utiliza agua circulante para mejorar el efecto de ahorro de energía.
8Nuestra empresa ha solicitado la patente y el software de los derechos de autor del horno.
9Estructura del horno: El horno está diseñado para durar más de 15 años y está construido utilizando la tecnología GOVMARK estadounidense.la capa exterior está a temperatura ambienteLa estructura de cinco capas desde el exterior hasta el interior es la siguiente: La primera capa es un marco de estructura de acero.La segunda capa está hecha de ladrillos rojosLa tercera capa es de asbesto refractario a altas temperaturas, la cuarta capa es de ladrillos refractarios, la quinta capa contiene lana refractaria a altas temperaturas que contiene circonio, y la tercera capa es de hierro refractario.y la temperatura refractaria alcanza los 1600°C.
Materiales resistentes a altas temperaturas
1.los ladrillos refractarios: la resistencia a la temperatura más alta es de 1750°C, la resistencia a altas temperaturas a largo plazo es de 1600°C, la densidad de volumen es de 1,0 g/cm3,la resistencia a la compresión a temperatura ambiente es superior a 3.2MPa, la línea de recombustión cambia en un 0,5% a 1400°C y la conductividad térmica es superior a 0,4W/m·K.
2.Adesivo refractario industrial para adhesivos: temperatura de funcionamiento de 1400°C.
3. algodón resistente a altas temperaturas en el horno: se utiliza algodón refractario de alta temperatura con contenido de circonio, de un grosor de 50 mm, una temperatura refractaria a largo plazo de 1600 °C,y materiales aislantes especiales para hornos industriales.
4. Material de marco: según el "Manual de diseño de hornos industriales" (3a edición), se selecciona el capítulo 11 "Partes estructurales de hornos" sección 3 "Selección de acero".vigas de pie de arco, las vigas transversales de carga y las barras de unión utilizan acero Q235-A, y las placas de acero de la pared exterior del horno utilizan acero Q215-A. Material de estructura de acero del cuerpo del horno: no inferior a Q235.espesor ≥ 3 mmEl material principal del horno horizontal es el marco de la estructura de acero, que puede ser reemplazado.
5- Tamaño del horno: 3000 mm (ancho) * 3000 mm (altura) * 1500 mm (profundidad).
6Tratamiento anticorrosivo de la estructura de acero del horno y de la tubería: se utilizan tres capas de recubrimiento, todas ellas recubrimientos anticorrosivos resistentes a altas temperaturas.y la capa exterior es negra y gris.