Organigrama de la cadena de producción de la alimentación de pollo:
1. Limpieza de la materia prima
Reciba el maíz de la materia prima y la comida de soja a granel; el proceso de limpieza es pasar la comida del maíz y de soja que pasó la inspección del inspector de la materia prima en todas las unidades de la operación del silo. En este proceso, las impurezas en las materias primas primero son quitadas por el equipo del retiro de la impureza, y en seguida transportadas al silo según el plan a través del equipo de recepción y del equipo de la desmagnetización. La cadena de producción equipo incluye los dispositivos de recepción (tales como descarga de hoyos, de las plataformas, del etc.), transportando el equipo, las pantallas de limpieza primarias, y los dispositivos de la separación magnética (tales como tambores del imán permanente, tambores del imán permanente, etc.). Para el recibo de materias primas empaquetadas, significa que el cargamento y los personales de la descarga para descargar las materias primas que han pasado la inspección por el inspector de la materia prima y las almacenan cuidadosamente en el almacén. Cuatro puntos se deben admitir el proceso receptor: 1. exactamente contar la cantidad; 2. Las materias primas no tienen ningún problema de la calidad; 3. La ruta de recepción está correcta; 4. El ambiente de recepción es limpio.
2. Proceso de procesamiento por lotes por lotes
El proceso de procesamiento por lotes por lotes es pesar las materias primas en el compartimiento de procesamiento por lotes por lotes del alimentador debajo de cada compartimiento de procesamiento por lotes por lotes al procesamiento por lotes por lotes según los requisitos de la fórmula. En la cantidad media, estas materias primas de alta calidad incorporan el silo del polvo, añaden una pequeña cantidad de alimentación y de mezcla preparada de antemano, y la mezcla directamente en el silo de la materia prima después de pesar del manual. La calidad del proceso de procesamiento por lotes por lotes afecta directamente a la exactitud del procesamiento por lotes por lotes del producto.
3. Trituración
La trituración refiere a enviar las materias primas que se machacarán en el silo a la trituradora que se pulverizará en polvo, y después ser enviado al silo que se mezclará por un transportador para el uso. El propósito de este proceso es controlar el tamaño de partícula del material. La eficacia del diseño de la trituradora en este proceso determina la capacidad del equipo de proceso, y es también el proceso con el consumo de energía más grande de la producción de materiales pulverizados. Supervise y confirme el martillo, tamiz, corriente, ruido y del machacamiento trayectoria en cualquier momento.
4. Proceso de mezcla
Durante el proceso de mezcla, las diversas materias primas machacadas se descargan del compartimiento de mezcla en el mezclador, y la grasa se añade a la alimentación en el mezclador a través del sistema de adición líquido según las necesidades para hacer que los componentes se mezclan uniformemente y alcanzan el efecto de mezcla deseado. Uniformidad. El material descargado del mezclador es el producto final, que se envía directamente al proceso de empaquetado del producto final para empaquetar y salir de la fábrica. En la producción de alimentación de la pelotilla, el polvo mezclado se envía al silo para granular. Para asegurar la eficacia del mezclador, los personales del mantenimiento deben comprobar y reparar el equipo, y probar regularmente regularmente la eficacia del mezclador.
5. Proceso de la granulación
Después de ser sujetado a la separación magnética y condicionando, los materiales mezclados se envían a la cámara de compresión del granulador que se comprimirá en la alimentación granular, refrescado por la torre de enfriamiento, y tamizado por el equipo que defiende para obtener los gránulos estándar. El equipo de la separación magnética se debe limpiar regularmente para evitar que las impurezas del hierro dañen el granulador. Durante el amortiguamiento y el temple, la cantidad de vapor se debe ajustar según los requisitos de las variedades de la partícula, y el anillo muere (abertura, ratio de compresión, material, etc.) se debe seleccionar según los requisitos de la calidad del proceso de la partícula. Al refrescarse, la torre de enfriamiento se debe ajustar según factores tales como variedad, temperatura y humedad interior, y las estaciones para alcanzar un nivel calificado. Temperatura y humedad de la partícula. Ajuste la torre de enfriamiento para alcanzar temperatura y humedad calificadas de la partícula según la variedad, la temperatura y la humedad interior, la estación y otros factores.
6. Proceso de empaquetado del producto final
La alimentación es pesada del almacén del producto final por una escala de empaquetado, puesta en el bolso de empaquetado, y entonces la etiqueta es insertada y sellada por el embalador, y después transportada al almacén por el camión del transporte para apilar.
