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Cadena de producción automática de la alimentación de pollo cadena de producción de la pelotilla del pienso
Parámetro de la cadena de producción de la alimentación de pollo
¿Cuáles son las materias primas usadas para preparar las alimentaciones de pollo?
(1). Alimentación de la energía. Este tipo de alimentación es rico en almidón, azúcar y celulosa, incluyendo los cereales, salvado, las raíces, los tubérculos y los melones, así como las grasas, los residuos del azúcar, etc. Es el ingrediente principal de la alimentación de pollo, y su consumo explica el cerca de 60% del precio completo de la dieta. Las dietas de uso general de las alimentaciones de la energía adentro incluyen el maíz, el trigo, la cebada, el salvado y el arroz quebrado, semillas de la hierba, zahína y así sucesivamente. El contenido proteínico crudo de este tipo de alimentación no excede generalmente del 15%, y la fibra cruda es menos del 18%. Por lo tanto, los pollos de alimentación con este tipo de alimentación solamente no pueden cubrir las necesidades de los pollos, y es fácil hacer los pollos la grasa.
(2). Alimentación de la proteína. La alimentación de la proteína refiere a una alimentación con un contenido proteínico crudo de más el de 20% y un contenido de la fibra cruda de menos el de 18% en la materia seca de la alimentación, y al uso de la alimentación del valor de la alta energía. Según diferentes fuentes, puede ser dividida en dos categorías: alimentación planta-basada de la proteína y alimentación animal-basada de la proteína. La alimentación vegetal de la proteína incluye la comida, las semillas de la legumbre y algunos subproductos de proceso. Este tipo de alimentación es caracterizado por el contenido proteínico rico, alto contenido de aminoácidos esenciales, pero calcio escaso, sodio, e hierro, cobre y cinc rico, y mucho manganeso, contenido de alto grado de fósforo, pero tarifa de utilización baja. Además de la vitamina E, carece otras vitaminas solubles en la grasa. B12 está careciendo en vitaminas solubles en agua. El más de uso general son comida de soja, comida de soja, comida del cacahuete, comida de rabina, torta del corazón del algodón, comida de la gluten de maíz, comida de la proteína de la haba de mung y otras alimentaciones de la proteína. Las alimentaciones animales de la proteína incluyen la harina de pescado, comida con carne y hueso, crisálidas comida, comida de la lombriz de tierra, salvado del camarón, harina de sangre, comida del gusano de seda de pluma y alimentan la levadura. Este tipo de alimentación es caracterizado por el contenido de aminoácido de alto valor proteico y esencial, el alto contenido mineral, el contenido de alto grado de calcio y del fósforo, y el contenido de la vitamina de B, especialmente el BI, y la vergüenza ricos.
(3). Alimentación mineral. Las alimentaciones minerales son las alimentaciones que contienen los alimentos relativamente específicos. Las alimentaciones de la planta carecen generalmente el sodio, el cloro y el calcio. En las dietas generales hechas de las alimentaciones naturales, los minerales no pueden cubrir las necesidades de pollos en términos de cantidad y proporción. Añada las diversas alimentaciones minerales. El mineral alimenta de uso general para complementar el calcio es: polvo del carbonato de calcio, polvo de la cáscara, polvo de la cáscara de huevo, etc. La alimentación mineral complementada con fósforo incluye la comida de hueso, el fosfato de calcio, y el fosfato del hidrógeno del calcio.
(4). Alimentación de la vitamina. Puede ser dividida en dos categorías. Una categoría es añadidos comerciales de la vitamina, incluyendo las solos vitaminas y multivitamins, tales como vA, vD, h, vx, multivitamin B, colina, y mezclas preparadas de antemano de la vitamina. El otro es una variedad de alimentación verde y de productos procesados, tales como ensilaje, polvo verde del heno, polvo de la hoja y así sucesivamente.
(5). Añadidos. Los supuestos añadidos son las sustancias que se añaden en cantidades pequeñas o de rastro en dietas del ganado y de las aves de corral para cubrir completamente las necesidades alimenticias del ganado y de las aves de corral, o promover el crecimiento del ganado y de las aves de corral, previenen enfermedades, o facilitar para alimentar la preservación y para mejorar la calidad de los productos animales. Incluyendo los añadidos nutritivos tales como aminoácido, añadidos del elemento de la vitamina y de rastro; promotores de crecimiento; añadidos de la salud del repelente de insectos, tales como sulfonamidas, drogas del furano, preparaciones arsénicas y drogas antiparásitos; antioxidantes tales como etoxiquina, etc.; Agentes antihongos tales como propionato del sodio.
Organigrama de la cadena de producción de la alimentación de pollo:
1. Limpieza de la materia prima
Reciba el maíz de la materia prima y la comida de soja a granel; el proceso de limpieza es pasar la comida del maíz y de soja que pasó la inspección del inspector de la materia prima en todas las unidades de la operación del silo. En este proceso, las impurezas en las materias primas primero son quitadas por el equipo del retiro de la impureza, y en seguida transportadas al silo según el plan a través del equipo de recepción y del equipo de la desmagnetización. La cadena de producción equipo incluye los dispositivos de recepción (tales como descarga de hoyos, de las plataformas, del etc.), transportando el equipo, las pantallas de limpieza primarias, y los dispositivos de la separación magnética (tales como tambores del imán permanente, tambores del imán permanente, etc.). Para el recibo de materias primas empaquetadas, significa que el cargamento y los personales de la descarga para descargar las materias primas que han pasado la inspección por el inspector de la materia prima y las almacenan cuidadosamente en el almacén. Cuatro puntos se deben admitir el proceso receptor: 1. exactamente contar la cantidad; 2. Las materias primas no tienen ningún problema de la calidad; 3. La ruta de recepción está correcta; 4. El ambiente de recepción es limpio.
2. Proceso de procesamiento por lotes por lotes
El proceso de procesamiento por lotes por lotes es pesar las materias primas en el compartimiento de procesamiento por lotes por lotes del alimentador debajo de cada compartimiento de procesamiento por lotes por lotes al procesamiento por lotes por lotes según los requisitos de la fórmula. En la cantidad media, estas materias primas de alta calidad incorporan el silo del polvo, añaden una pequeña cantidad de alimentación y de mezcla preparada de antemano, y la mezcla directamente en el silo de la materia prima después de pesar del manual. La calidad del proceso de procesamiento por lotes por lotes afecta directamente a la exactitud del procesamiento por lotes por lotes del producto.
3. Trituración
La trituración refiere a enviar las materias primas que se machacarán en el silo a la trituradora que se pulverizará en polvo, y después ser enviado al silo que se mezclará por un transportador para el uso. El propósito de este proceso es controlar el tamaño de partícula del material. La eficacia del diseño de la trituradora en este proceso determina la capacidad del equipo de proceso, y es también el proceso con el consumo de energía más grande de la producción de materiales pulverizados. Supervise y confirme el martillo, tamiz, corriente, ruido y del machacamiento trayectoria en cualquier momento.
4. Proceso de mezcla
Durante el proceso de mezcla, las diversas materias primas machacadas se descargan del compartimiento de mezcla en el mezclador, y la grasa se añade a la alimentación en el mezclador a través del sistema de adición líquido según las necesidades para hacer que los componentes se mezclan uniformemente y alcanzan el efecto de mezcla deseado. Uniformidad. El material descargado del mezclador es el producto final, que se envía directamente al proceso de empaquetado del producto final para empaquetar y salir de la fábrica. En la producción de alimentación de la pelotilla, el polvo mezclado se envía al silo para granular. Para asegurar la eficacia del mezclador, los personales del mantenimiento deben comprobar y reparar el equipo, y probar regularmente regularmente la eficacia del mezclador.
5. Proceso de la granulación
Después de ser sujetado a la separación magnética y condicionando, los materiales mezclados se envían a la cámara de compresión del granulador que se comprimirá en la alimentación granular, refrescado por la torre de enfriamiento, y tamizado por el equipo que defiende para obtener los gránulos estándar. El equipo de la separación magnética se debe limpiar regularmente para evitar que las impurezas del hierro dañen el granulador. Durante el amortiguamiento y el temple, la cantidad de vapor se debe ajustar según los requisitos de las variedades de la partícula, y el anillo muere (abertura, ratio de compresión, material, etc.) se debe seleccionar según los requisitos de la calidad del proceso de la partícula. Al refrescarse, la torre de enfriamiento se debe ajustar según factores tales como variedad, temperatura y humedad interior, y las estaciones para alcanzar un nivel calificado. Temperatura y humedad de la partícula. Ajuste la torre de enfriamiento para alcanzar temperatura y humedad calificadas de la partícula según la variedad, la temperatura y la humedad interior, la estación y otros factores.
6. Proceso de empaquetado del producto final
La alimentación es pesada del almacén del producto final por una escala de empaquetado, puesta en el bolso de empaquetado, y entonces la etiqueta es insertada y sellada por el embalador, y después transportada al almacén por el camión del transporte para apilar.
Nuestro servicio de la preventa:
1. Servicios técnicos y del negocio completos de ofrecimiento de la consulta;
2. Proponer el esquema y el equipo más convenientes para nuestros clientes;
3. Productos apuntados de diseño y de fabricación según los requisitos especiales de clientes;
4. Entrenamiento del técnico calificado periódicamente alto del servicio.
Nuestro servicio post-venta:
1. Altamente examinando los equipos en cada procedimiento de trabajo, la calidad viene primero;
2. Entrega rápida y segura;
3. Ayuda de nuestros clientes para la construcción de la fundación de equipos;
4. Enviando a ingenieros para instalar y para eliminar errores de los equipos;
5. Entrenamiento de los operadores de primera línea en sitio;
6. Regularmente clientes de la visita para solucionar los problemas de la producción que proporcionan servicio permanente de mantenimiento
7. Abastecimiento del cambio técnico.