cadena de producción del pienso 15-20t/H con el alimentador de Pellet Mill Impeller del modelo del CPM

Cadena de producción automática completa del pienso de las aves de corral con el molino de la pelotilla del modelo del CPM
 
Introducción de cadena de producción de la pelotilla del pienso
 
la cadena de producción de la pelotilla del pienso hace que diámetro de 2-8 milímetro las pelotillas 500kg/h. del pienso tal como pelotillas de la alimentación del polluelo del diámetro de 2-4m m y cerdo alimentan la pelotilla de la alimentación del conejo de pellets.2-5mm, ganado de 4-8m m o las ovejas para alimentar pelotillas. La longitud pasada de la pelotilla puede ser ajustada.
 
Tecnología de proceso de las pelotillas de la alimentación
Pelotilla de enfriamiento de mezcla de pulido del → de la pelotilla del → de la granulación de la alimentación del → de la alimentación del → de la alimentación del → de la materia prima que machaca la investigación del → y que califica el embalaje de la pelotilla del →
 
El equipo se relacionó con la máquina completa de la fabricación de la alimentación de las aves de corral
 
La amoladora de la alimentación →Feed las pelotillas de la alimentación del → de Crumbler de las pelotillas de la alimentación del → del refrigerador de la contracorriente del → del molino de la pelotilla de la alimentación del → del mezclador que calificaban el pesaje automático del → del tamiz y la empaquetadora
 
1. Toma de la materia prima
Todos los ingredientes sólidos llenos en los bolsos para la producción de la alimentación serían recibidos en planta por el camino. Sus materiales serán tienda en godown de la tienda. Según el requisito este el material será descargado manualmente en la descarga de la tolva y transportado al pre-limpiador a través del sistema de transportador mecánico.
2. Prelimpieza
La limpieza previa es un proceso de quitar el material indeseado de nuestros ingredientes. Pues recibimos el material, habrá posibilidad del tener material indeseado tal como pedazos del hierro, hilos de los yutes, los pedazos de gran tamaño que pueden atascar nuestro sistema de los silos. Tan para limpiando nosotros utilizamos una máquina de la limpieza previa. Entonces estos materiales prelimpiados se transpiran a los silos a través de transportadores y de elevadores mecánicos.
 
3. procesamiento por lotes por lotes
El procesamiento por lotes por lotes es proceso de combinar cada material en un ratio que proporcióna llamado fórmula de la alimentación que es proceso muy importante de cada planta de la alimentación. Una ración mejor y exacta del material dará es una mejor calidad y los alimentos alimentan completamente. Este proceso de procesamiento por lotes por lotes puede ser un controlado automatizado o puede tener sala de control manual de cortar el coste de la planta.
 
4. Pulido
El pulido es un proceso de bracking los ingredientes sólidos a un tamaño requerido. Más fino el más alto material será la exposición de la superficie al calor y a la humedad para lograr la gelatinización en el condicionamiento. Un material granding fino puede transferir su energía máxima al animal como compara a un material grinded curso. Es un proceso muy consumidor de energía.
 
5. Mezcla
Como el nombre implica la “mezcla” es un proceso de combinar la mezcla de ingredientes micro. Una mezcla apropiada se puede definir con una unidad llamada coeficiente de variación. Más pequeño el coeficiente de variación más arriba será la calidad de la mezcla. Nuestra máquina bien diseñada del mezclador tiene una tan gran calidad. Más allá de esto es una máquina del mezclador debe tener una disposición de mezclar el líquido a ella mientras que necesitamos la adición del aceite o de la melaza a la alimentación.
 
6. Granulación
La granulación es un paso principal de cualquier planta de granulación. Es un proceso de convertir cualquier polvo a la forma sólida llamada plataforma. En este proceso el material del polvo se saca con un bien diseñado muere con la ayuda de los rodillos para convertirlo adentro a las plataformas. La calidad y la producción de molino de la plataforma depende de tan muchos parámetros.
1.Feed la fórmula 2. muere calidad de la configuración 3. de la calidad de Granding 4. del condicionamiento. Ninguna duda cada material se puede convertir en pelotillas.
 
7. enfriamiento
El enfriamiento es un proceso de quitar calor. Pues conocemos durante el condicionamiento nosotros añadimos calor y la humedad y también con calor del proceso de la carga en bandejas genera por proceso de la protuberancia. Pero la plataforma debe tener una humedad y un calor estándar para lograr su vida del almacenamiento y para hacerla segura de hongo. Tenemos que quitar tan calor adicional y la humedad de la plataforma. Todo el esto se hace con la ayuda de un refrigerador contrario bien diseñado del flujo.
 
8.Crumbling
El desmenuzar es un proceso en el cual las plataformas después de refrescar están quebradas adentro a los pequeños pedazos hacerlo conveniente para los pequeños polluelos o gallinas. Cuando no hay necesidad de desmenuzar, puenteamos la alimentación directamente a la pantalla con la ayuda de mecanismo de puente. Un más blando bien diseñado debe tener capacidad para romper las pelotillas sin la fabricación mucho más fino.
 
9. el defender
La salida del producto más blanda es o sus adentro plataformas forman (si utilizamos puente) o en migas forman. Se requiere para defender para quitar multas y la partícula de gran tamaño. Los cribadores de una cubierta del doble se utilizan para quitar partículas finas y de gran tamaño. Multe y dirigió al molino de la plataforma para repalleting mientras que las partículas de gran tamaño se dirigen a más blando para tratar de nuevo. Un cribador bien deseado debe tener capacidad a quitar muy bien y de gran tamaño a los porcentajes deseados, y no debe ser estorbo con frecuencia.
 
10. el embalar
El final del proceso en cada planta está empaquetando el embalaje también llamado. Después de defender los productos finales se completan a los bolsos. En plantas pequeñas y medias, el empaquetamiento puede ser realizado manualmente pero para una producción más alta es talud a ir para la máquina de ensacar electrónica.
 
Parámetros técnicos