Cadena de producción plástica de máquina del extrusor del tubo de PPR
Flujo de la producción:
El → de alimentación de mezcla del vacío del → de materials+color del → crudo del masterbatch materia prima → de sequía vacío de clasificación del espray del → de la manga del → del molde del espiral del → del extrusor del alambre del color del → del extrusor de solo tornillo que forma el → de la caja rocía el → del tanque de agua de enfriamiento rocía la codificación de la inspección y del empaquetado del producto final del → de la máquina de la tracción de la pista del → de la máquina.
Cómo solucionar problemas encontró en el proceso de producción de los tubos de PPR
1. La presencia de marcas quemadas en la superficie del tubo puede ser debido a la temperatura excesiva en el cuerpo o la nariz; La cabeza y el filtro de la máquina no se limpian a fondo; Impurezas en el material granular; Estabilidad termal pobre de materias primas o dosificación escasa de la estabilidad termal; El instrumento del control de la temperatura está funcionando incorrectamente.
2. Las rayas negras en la superficie del tubo pueden ser debido a la alta temperatura principal y al filtro que no es limpiado a fondo.
3. La falta de lustre en la superficie del tubo puede ser debido a la temperatura baja o alta del molde.
4. Las arrugas en la superficie del tubo pueden ser debido a la temperatura desigual alrededor del molde; El agua de enfriamiento es demasiado caliente; La tracción es demasiado lenta.
5. La aspereza de la pared interna del tubo puede ser debido a la baja temperatura de la barra de base; La temperatura del cuerpo es demasiado baja; La temperatura del tornillo es demasiado alta.
6. Las grietas en la pared interna del tubo pueden ser debido a las impurezas en el material; La temperatura de la barra de base es demasiado baja; Temperatura del cuerpo baja; La velocidad de la tracción es demasiado rápida.
7. La pared interna del tubo puede tener desigualdad, que puede resultar adentro excesivamente - alta temperatura del tornillo; La velocidad del tornillo es demasiado rápida.
8. Puede haber burbujas en la pared interna del tubo, que pudo haber llegado a ser húmedo.
9. El grueso desigual de la pared del tubo puede dar lugar al molde de la boca y al molde de la base que no son alineados; Temperatura principal desigual; Tracción inestable; El aire comprimido es inestable.
10. El doblez del tubo puede dar lugar a grueso de pared desigual; Temperatura desigual alrededor de la cabeza de la máquina; El surco de enfriamiento de la cabeza de la máquina y el centro del corte de la tracción no se alinean; Los agujeros en ambos extremos del surco de enfriamiento no son concéntricos.
11. El producto puede vencer frágil al plasticization escaso del cuerpo; La velocidad del tornillo es demasiado rápida; La temperatura principal es demasiado baja; La viscosidad de la resina es demasiado alta.
12. La contracción longitudinal o transversal grande del tubo puede dar lugar a una diferencia radial grande entre el diámetro de la manga de clasificación y el diámetro interno del dado (transversal); La velocidad de la tracción es demasiado alta (longitudinal).
13. La descarga lenta súbita puede dar lugar a temperatura alta en la sección de alimentación del tornillo; Ingreso del agua en el fuselaje; La presión del derretimiento en la cabeza de la máquina es baja.
Informaciones básicas de la maquinaria:
| Tamaño del extrusor |
Motor principal |
Max Capacity |
Tubo Diamter |
| 65/33 |
37kw |
150kg/h |
16-63m m |
| 65/33-H |
45kw |
180kg/h |
16-63m m |
| 65/33-H |
55kw |
200kg/h |
20-110m m |
