Rodamiento de bolas autoalineante de doble hilera duradero 1217, alta carga radial

El rodamiento de bolas autoalineable 1217 es un componente mecánico de alta precisión diseñado para satisfacer las exigencias operativas de diversas máquinas en condiciones complejas y severas. Como miembro clave de la serie de rodamientos de bolas autoalineables, tiene parámetros dimensionales específicos: un diámetro interior (d) de 85 mm, un diámetro exterior (D) de 150 mm y un ancho (B) de 28 mm. Estas dimensiones lo hacen versátil para una amplia gama de aplicaciones donde se necesitan gestionar eficazmente cargas radiales significativas y los problemas de desalineación del eje pueden afectar el funcionamiento estable de la maquinaria.

El rodamiento 1217 está equipado con dos filas de bolas esféricas fabricadas con precisión. Estas bolas están hechas de acero para rodamientos de alta calidad, como GCr15, conocido por su excelente dureza y resistencia superior al desgaste. El proceso de producción sigue estrictos estándares de control de calidad, lo que garantiza que cada bola tenga una superficie lisa y una precisión dimensional precisa. La forma esférica de las bolas crea un área de contacto más grande con los caminos de rodadura en comparación con otros tipos de rodamientos. Esta área de contacto más grande ayuda a distribuir la carga de manera uniforme en los componentes del rodamiento, lo que reduce el riesgo de concentraciones de tensión localizadas que podrían provocar un desgaste y una falla prematuros.

El anillo interior del rodamiento 1217 presenta un diseño de camino de rodadura de doble fila, mientras que el anillo exterior tiene un camino de rodadura esférico. El camino de rodadura esférico del anillo exterior es el núcleo de la función de autoalineación del rodamiento. Permite que el anillo interior y las bolas ajusten sus posiciones en relación con el anillo exterior, compensando eficazmente la desalineación entre el eje y la carcasa. Tanto los caminos de rodadura del anillo interior como del exterior se someten a procesos avanzados de tratamiento térmico para lograr una alta dureza superficial, generalmente en el rango de HRC58-64. Esta alta dureza le da al rodamiento una excelente resistencia al desgaste y a la fatiga, lo que le permite soportar diversas condiciones de funcionamiento y prolongar significativamente su vida útil.

Se utiliza una jaula de acero de alta resistencia para separar y guiar las bolas en el rodamiento 1217. La jaula está diseñada con precisión con huecos que sujetan las bolas de forma segura, evitando que choquen durante la rotación a alta velocidad. Esto asegura un rodamiento suave y estable de las bolas, lo que contribuye a la fiabilidad y eficiencia general del rodamiento. En algunos diseños avanzados, la jaula puede estar recubierta con materiales especiales o someterse a un tratamiento térmico adicional para mejorar aún más su resistencia, resistencia al desgaste y capacidad para operar en entornos hostiles, como entornos de alta temperatura, alta contaminación o corrosivos.

El rodamiento de bolas autoalineable 1217 está diseñado principalmente para soportar cargas radiales sustanciales. Su configuración de bolas de doble fila, combinada con la gran área de contacto entre las bolas y los caminos de rodadura, le permite soportar fuerzas radiales significativas. Aunque la clasificación de carga dinámica básica nominal (Cr) exacta varía según el fabricante y las especificaciones específicas del producto, generalmente es adecuada para aplicaciones que involucran cargas radiales de medianas a pesadas. Esto lo convierte en una opción popular en diversas máquinas, incluidos motores, transportadores, cajas de engranajes industriales y equipos de fabricación, donde el soporte de carga radial confiable es crucial para un funcionamiento suave y eficiente.

Si bien el rodamiento 1217 está diseñado principalmente para cargas radiales, puede manejar una pequeña cantidad de carga axial en cualquier dirección. Sin embargo, someterlo a cargas axiales grandes o puras puede causar una carga desigual en las bolas, acelerando el desgaste y reduciendo la vida útil del rodamiento. La estructura de nervaduras en los anillos interior y exterior, junto con la disposición de las bolas, permite que el rodamiento resista un grado limitado de empuje axial. Esta capacidad limitada de carga axial es útil en aplicaciones con fuerzas axiales menores además de cargas radiales dominantes, lo que proporciona flexibilidad en el manejo de situaciones de carga complejas.

La característica más notable del rodamiento 1217 es su excelente propiedad de autoalineación. El camino de rodadura esférico del anillo exterior permite que el rodamiento se adapte automáticamente a la desalineación entre el eje y la carcasa dentro de un cierto ángulo. En condiciones normales de funcionamiento, puede tolerar un ángulo de desalineación de aproximadamente 2° - 4°. Esta capacidad de autoalineación es vital en aplicaciones donde es probable la deflexión o desalineación del eje, como maquinaria de eje largo, equipos con acoplamientos flexibles o situaciones con instalación imperfecta de componentes. Al compensar la desalineación, el rodamiento 1217 reduce las concentraciones de tensión en el rodamiento y los componentes conectados, evitando fallas prematuras y mejorando la fiabilidad y durabilidad general de la maquinaria.

El rodamiento de bolas autoalineable 1217 está diseñado para funcionar de manera suave y eficiente a velocidades relativamente altas. El diseño optimizado de sus elementos rodantes, caminos de rodadura y jaula, junto con una lubricación adecuada, da como resultado una baja fricción y una reducción de la vibración durante la rotación a alta velocidad. Los materiales de alta calidad y la fabricación precisa garantizan que el rodamiento mantenga su rendimiento en condiciones exigentes de alta velocidad. Sin embargo, como todos los rodamientos, su velocidad límite se ve afectada por factores como el tipo de lubricación, la temperatura de funcionamiento y la magnitud y naturaleza de la carga. En aplicaciones de alta velocidad, estos factores deben considerarse cuidadosamente para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos.

En el sector industrial, el rodamiento 1217 se utiliza ampliamente en diversas máquinas. En motores industriales a gran escala, proporciona un soporte fiable para el rotor, gestionando eficazmente las cargas radiales durante el funcionamiento. En los sistemas de transporte, permite el movimiento suave de la cinta transportadora al adaptarse a la desalineación causada por una instalación desigual, la expansión térmica o las vibraciones mecánicas. En las cajas de engranajes industriales, facilita la transmisión eficiente de energía al soportar cargas complejas de los engranajes de engrane. Su característica de autoalineación es particularmente valiosa en aplicaciones industriales con desalineación común del eje, lo que mejora la fiabilidad y eficiencia de la maquinaria y reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

La maquinaria agrícola a menudo opera en entornos hostiles con vibraciones significativas y posible desalineación debido a terrenos irregulares. El rodamiento de bolas autoalineable 1217 es muy adecuado para tales aplicaciones. Por ejemplo, en los tractores, se puede utilizar en los sistemas de soporte de ejes para manejar cargas pesadas y desalineación por movimiento sobre terrenos accidentados. En equipos agrícolas como las cosechadoras, soporta piezas giratorias, asegurando un funcionamiento suave incluso con vibraciones y golpes durante la cosecha. Su capacidad de autoalineación minimiza el desgaste y el mantenimiento, lo que lo hace ideal para la maquinaria agrícola donde la fiabilidad y la durabilidad son esenciales para maximizar la productividad.

La maquinaria textil requiere rodamientos que funcionen con precisión y suavidad a velocidades relativamente altas. El rodamiento 1217 se utiliza comúnmente en marcos de hilado y telares. En los marcos de hilado, soporta los husillos giratorios, manejando las cargas radiales y compensando la desalineación de la rotación a alta velocidad y las vibraciones mecánicas. En los telares, asegura el funcionamiento suave de los mecanismos de movimiento de la lanzadera y otras piezas giratorias. Su propiedad de autoalineación es crucial para mantener la precisión y eficiencia de la maquinaria textil, ya que incluso las desalineaciones menores pueden afectar significativamente la calidad textil.

La maquinaria para trabajar la madera, como los aserraderos y los tornos de madera, a menudo experimenta cargas radiales y vibraciones sustanciales durante el funcionamiento. El rodamiento de bolas autoalineable 1217 está bien adaptado a estas aplicaciones. En los aserraderos, se puede utilizar en los sistemas de soporte de las hojas de sierra, manejando las fuertes fuerzas radiales durante el corte y adaptándose a la desalineación de las vibraciones de la maquinaria. En los tornos de madera, soporta las piezas de trabajo giratorias, lo que permite operaciones de torneado suaves y precisas. Su capacidad de autoalineación evita el desgaste y los daños prematuros del rodamiento y la maquinaria, lo que garantiza un funcionamiento fiable a largo plazo en el exigente entorno de la carpintería, donde la precisión y la durabilidad son esenciales para los productos de madera de alta calidad.

La lubricación adecuada es esencial para el rendimiento óptimo y la vida útil prolongada del rodamiento 1217. La elección del lubricante depende de las condiciones de funcionamiento, como la temperatura, la velocidad y la carga. Para aplicaciones generales, la grasa a base de litio de alta calidad es adecuada. En entornos de alta temperatura (por encima de 120 °C) o bajo cargas pesadas, las grasas sintéticas o los lubricantes a base de aceite pueden ser más apropiados. El lubricante debe aplicarse en la cantidad correcta, generalmente llenando aproximadamente de un tercio a la mitad del espacio interno del rodamiento. Los intervalos de lubricación regulares están determinados por las condiciones de funcionamiento; en condiciones normales, puede ser necesario cada pocos meses, pero con más frecuencia en entornos exigentes. El lubricante debe reponerse o reemplazarse rápidamente para mantener sus propiedades y evitar el desgaste prematuro.

La inspección regular del rodamiento 1217 es necesaria para detectar los primeros signos de desgaste, daños o desalineación. Las inspecciones visuales periódicas comprueban si hay grietas, corrosión o desgaste anormal en las superficies del rodamiento. El control de la vibración y la temperatura también puede detectar cambios en las condiciones de funcionamiento; el aumento de la vibración o la temperatura puede indicar problemas como lubricación inadecuada, carga excesiva o desalineación. Si se encuentran anomalías, el rodamiento debe inspeccionarse a fondo, posiblemente mediante desmontaje, y deben realizarse las reparaciones o reemplazos necesarios de inmediato para evitar daños mayores.

Durante la instalación, un entorno de trabajo limpio es crucial para evitar que el polvo, los residuos y los contaminantes entren en el rodamiento. Se deben utilizar herramientas especializadas para evitar dañar el rodamiento. El rodamiento debe instalarse correctamente en el eje y en la carcasa con el ajuste adecuado. Para un rodamiento de orificio cilíndrico como el 1217, un ajuste de interferencia entre el anillo interior y el eje evita el deslizamiento, con la interferencia controlada cuidadosamente. Un ajuste de holgura para el anillo exterior en la carcasa permite la autoalineación. La alineación adecuada con el eje y la carcasa garantiza un rendimiento óptimo; la desalineación durante la instalación puede causar una carga desigual y una falla prematura.

Cuando no esté en uso, el rodamiento 1217 debe almacenarse en un área limpia, seca y bien ventilada, protegido de la humedad, los gases corrosivos y las temperaturas extremas. Debe mantenerse en su embalaje original o envuelto en papel antioxidante para evitar la oxidación. El almacenamiento horizontal evita la tensión desigual en los elementos rodantes y los caminos de rodadura. Los controles regulares durante el almacenamiento aseguran que el rodamiento permanezca en buenas condiciones; si se encuentra óxido o daños, se deben tomar las medidas adecuadas, como limpieza, relubricación o reemplazo, antes de su uso.