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Información básica de la máquina de fabricación de tubos de acero:
La máquina de tubería soldada adopta una tecnología de soldadura avanzada y ofrece dos arcos de soldadura, mayor velocidad, mayor deposición, propiedades mecánicas y calidad superiores.HG79 máquina de tubería de alta frecuencia soldada se aplica ampliamente para la producción de tubos para intercambiador de calor, refrigerador, marco de coche, bicicleta, equipo de fitness, muebles, máquina de enfriamiento, transmisión de gasolina, industria de la construcción, etc.Esta máquina de fabricación de tuberías soldadas de alta frecuencia o molino de tuberías soldadas se compone de un conjunto completo de máquina de formación de tuberías, capstan giratorio, decoiler, máquina de alisado, cortador, acumulador, sección de molino de tubos, sierra voladora y dispositivo de embalaje.Ahora tenemos muchos tipos de máquinas, divididas por grosor de pared y diámetro.
El molino de tubos ERW Otro modelo:
Modelo | Rango de diámetro | espesor del tubo | Velocidad de la línea ((m/min) |
HG20 | 8-25,4MM | 0.3-1.2 mm | 120 |
HG32 | 10-32MM | 1.4 a 1.5 mm | 120 |
HG50 | 16-76MM | 0.7-2.5 mm | Entre 30 y 120 |
HG76 | 25-76MM | 1-4MM | Entre 30 y 100 |
HG89 | 32 a 89MM | 1 a 4,5 mm | Entre 30 y 80 |
HG114 | 45 a 114MM | 1.5-5.0MM | Entre 30 y 60 |
HG165 | 60-165MM | 3 a 7 mm | Entre 30 y 50 |
HG219 | 114-219MM | 4-8 mm | 20 a 40 años |
HG273 | 114-273MM | 4 a 10 mm | 15 a 30 años |
HG325 | 165-325MM | 4 a 10 mm | 10 a 30 |
HG426 | 165-426MM | 4 a 12 mm | 8 a 25 años |
HG508 | 219 a 508MM | 4 a 16 mm | 8 a 20 |
Ventajas del equipo:
1.Toma la producción continua, no hay necesidad de cambiar los rodillos en la sección de moldeado en bruto.
2El molino de calidad es fiable en la tecnología de soldadura.
3La tubería producida por una fábrica de tuberías soldadas abarca la mayoría de las tuberías que se utilizan actualmente en la construcción.
la construcción.
4El molino de tuberías de soldadura de costura recta tiene ventajas sobresalientes, como un bajo coste de producción y una alta capacidad de producción.
Flujo de trabajo en el gráfico:
Raw material (steel coil) → decoiling→ shearing and welding→ accumulator → non-power leveling →forming milling →high frequency welding →de-burr frame→ cooling unit→ sizing unit →rough straightening → fixed length cutting →run out table