Procesamiento por lotes: Procesa una cantidad específica de perlas de poliestireno en cada ciclo, lo que permite una flexibilidad en los volúmenes de producción.
Calentamiento por vapor: Utiliza vapor para calentar las bolas de poliestireno, haciendo que se expandan a través de la vaporización de agentes de soplado.
Cámara aislada: La cámara de expansión suele estar bien aislada para mantener una temperatura y una presión constantes durante el proceso de expansión.
Sistemas de control: Equipado con controles electrónicos para controlar la temperatura, la presión y el tiempo de procesamiento, garantizando una calidad uniforme de las cuentas.
Interfaz fácil de usar: Muchas máquinas modernas vienen con pantallas digitales para controlar y ajustar fácilmente los parámetros.

Carga de las mercancías: Una cantidad específica de perlas de poliestireno en bruto se carga en la cámara del pre-expansor.
Inyección de vapor: Se inyecta vapor en la cámara, elevando la temperatura de las bolas y activando el agente de soplado dentro de ellas.
Expansión: Las cuentas se expanden a varias veces su tamaño original a medida que el agente de soplado se vaporiza y crea gas.
Refrigerador: Después de que se completa la expansión, se retira el vapor y se deja que las cuentas se enfríen, estabilizando su forma expandida.
Acta de aprobación: Una vez enfriadas, las cuentas expandidas se descargan de la cámara, listas para su procesamiento o moldeo.

Producción de EPS: Se utiliza en la fabricación de diversos productos de EPS, como paneles aislantes, materiales de embalaje y componentes de construcción.
Formas personalizadas: Permite la producción de formas y tamaños específicos de cuentas expandidas para satisfacer diferentes requisitos de aplicación.
Operaciones a pequeña escala: Ideal para empresas que necesitan flexibilidad en la producción con requisitos de producción más bajos en comparación con los sistemas continuos.

La flexibilidad: Adecuado para fabricantes que requieren series de producción variables sin necesidad de equipos continuos.
Control de calidad: Permite un mejor seguimiento y control de calidad de cada lote, garantizando la coherencia.
Costo inicial más bajoEn general, los pre-expanders de lote son más rentables para operaciones más pequeñas en comparación con los sistemas continuos más grandes.

Velocidad de producción: Los pre-expanders de lote pueden tener tasas de producción más lentas en comparación con los sistemas continuos, lo que los hace menos adecuados para la fabricación de grandes volúmenes.
Manejo manual: Algunas operaciones pueden requerir una mayor intervención manual, como la carga y descarga, dependiendo del diseño de la máquina.

Punto de trabajo		Unidad	PZPEB-N70	PZPEB-N150
Cámara de expansión	Diámetro	En el caso de los	F500	F1500
	El volumen	M3	1000	2300
	Volumen utilizable	M3	0.2	3.8
El vapor	Entrada y salida	En el caso de los	F25	F50
	Consumo	Kg/ciclo	3 y 5	3 y 5
	Presión	En el caso de las	0.6 a 0.8	0.6 a 0.8
Aire comprimido	Entrada y salida	En el caso de los	F20	F40
	Consumo	m3/ciclo	0.4 a 0.6	0.5 a 0.6
	Presión	En el caso de las	0.6 a 0.8	0.6 a 0.8
Desagüe	Salida del soplador	G/L	F65 también	F100
Desagüe	Las emisiones totales	G/L	F65 también	F150
Carga conectada	Potencia de instalación	Cuadrado	9.5	38
Carga conectada	Consumo	kg/ciclo	0.2	0.65
Densidad		G/L	12 a 30	12 a 30
Tamaño total (LXWXH)		En el caso de los	El valor de las emisiones de CO2 es el siguiente:	Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
Peso		En kg	1500	4800
Altura requerida de la habitación		En el caso de los	5000	6000
Productividad	12 g/l	En kg/h	70 a 90	500 a 600
	18 g/l	En kg/h	110 a 120	800 a 900
	20 g/l	En kg/h	160 a 180 años	Entre 1000 y 1200
	30 g/l	En kg/h	Entre 200 y 220	1400 y 1500

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