Pre-expandir:
- Este componente es responsable de expandir las cuentas de poliestireno crudo usando vapor y calor.
Máquina de moldeo de bloques:
- Las cuentas de EPS expandidas se transfieren a la máquina de moldeo de bloques, donde se forman en bloques utilizando moldes.
Cámara de vapor:
- Una cámara de vapor se utiliza para distribuir uniformemente el vapor durante el proceso de moldeo, asegurando la expansión y unión adecuadas de las cuentas para crear bloques sólidos.
Sistema de refrigeración:
- Después del proceso de moldeo, se emplea un sistema de enfriamiento para ayudar a solidificar los bloques y mantener su forma.
Panel de control:
- Las máquinas de moldeo de bloques modernas de EPS vienen con un panel de control avanzado que permite a los operadores controlar y ajustar la temperatura, la presión y el tiempo para una calidad de producción óptima.

El proceso de moldeo de bloques de EPS

Alimentación:
- Las perlas de poliestireno crudo se cargan en el pre-expansor para la expansión inicial.
Preexpansión:
- Las cuentas se calientan con vapor para expandirlas a varias veces su tamaño original, creando una espuma ligera.
Transferencia:
- Las cuentas expandidas se transfieren a la máquina de moldeo de bloques, donde se colocan en moldes.
El moldeado:
- Los moldes se calientan con vapor y se aplica presión para fundir las cuentas juntas.
Refrigerador:
- Los bloques moldeados se enfrían para solidificarlos y mejorar su integridad estructural.
Ejección y corte:
- Después del enfriamiento, los bloques formados se expulsan de los moldes y pueden cortarse a tamaños específicos según los requisitos.

Aplicaciones de los bloques de EPS

El aislamiento: Se utiliza en la construcción para aislar paredes, techos y pisos debido a sus excelentes propiedades térmicas.
Embalaje: Se utiliza para el embalaje protector de productos frágiles, como electrónica, maquinaria y productos de vidrio.
Aplicaciones marinas: A menudo se utiliza para boyas y flotadores debido a su flotabilidad y naturaleza ligera.
Artesanía y objetos decorativos: Los bloques de EPS se pueden utilizar para artesanías, fabricación de modelos y piezas decorativas.

Ventajas de las máquinas de moldeo de bloques de EPS

Alta eficiencia: Capaz de producir grandes cantidades de bloques de EPS en un tiempo relativamente corto.
Eficacia en cuanto a costes: Produce bloques ligeros que reducen los costos de envío y mejoran el manejo.
Personalización: Los bloques se pueden moldear en varios tamaños y formas para satisfacer las necesidades específicas del cliente.
Consideraciones medioambientales: El EPS puede reciclarse, contribuyendo a las prácticas de fabricación sostenibles.

Punto de trabajo	Unidad	Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.	El PSBM300B	Se trata de un sistema de control de velocidad.	Se incluyen los siguientes elementos:	El PSBM800B
Tamaño de la cavidad del molde	En el caso de los	Se trata de un sistema de control de la calidad de los productos.	Las demás partidas de la partida 90	Las demás partidas de los demás elementos	Las demás partidas de los demás materiales	Las demás partidas de la partida 8140
Tamaño del bloque	12 g/l	Se trata de un sistema de control de la calidad.	Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.	Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases.	Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases.	Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases.
Entrada de vapor	En el caso de los	DN50	DN50	DN 150	DN 150	DN 150
Consumo de vapor	kg/ciclo	Entre 25 y 45	Entre 45 y 65	60 a 85 años	95 a 120 años	115-160
Presión de vapor	En el caso de las	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
Entrada de aire comprimido	En el caso de los	DN40	DN40	DN40	DN40	DN40
Aire comprimido Consumo	m2/ciclo	0.2 a 0.4	0.4 a 0.6	0.6 a 0.8	0.4 a 0.6	0.4 a 0.6
Aire comprimido Presión	En el caso de las	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
Entrada de agua de enfriamiento	En el caso de los	DN40	DN40	DN40	DN40	DN40
Agua de refrigeración Consumo	m2/ciclo	0.4	0.6	0.8	1	1.2
Presión del agua de enfriamiento	En el caso de las	0.2 a 0.4	0.2 a 0.4	0.2 a 0.4	0.2 a 0.4	0.2 a 0.4
Desagüe Desagüe al vacío	En el caso de los	100	125	125	150	150
Condensado de drenaje	En el caso de los	100	100	100	100	100
Salidas del soplador de drenaje	En el caso de los	100	100	150	150	150
Producción	15 kg/m2	4 minutos	6 minutos	7 minutos	8 minutos	8 minutos
Carga conectada	El peso	20	24	25	33	41
Fuera de la dimensión	En el caso de los	Las demás partidas de la caja:	Las demás partidas de la caja	El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero	12600X34500X3100	El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero
Peso	En kg	5000	6500	10000	14000	17000
Altura de la habitación requerida	En el caso de los	6000	6000	6000	6000	6000

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