Funcionalidad: La máquina utiliza calor y presión para moldear las cuentas pre-expandidas en bloques.
Proceso de moldeo:
- Carga de las mercancías: Las perlas de EPS pre-expandidas se introducen en la cámara de moldeo.
- Calentamiento: La cámara se calienta, haciendo que las cuentas se extiendan aún más y se fusionen.
- Compacto y fresco: Se aplica presión para compactar las cuentas en un bloque sólido, que luego se enfría para estabilizar su forma.
Tipos: Las máquinas de moldeo de bloques de EPS pueden variar en configuración, incluyendo:
- Máquinas de lotes: Procesar un solo lote de material a la vez.
- Máquinas continuas: Operar continuamente para obtener mayores salidas de producción.
Capacidad de producción: Dependiendo del modelo, estas máquinas pueden producir bloques de diferentes tamaños y espesores, adaptándose a las diferentes necesidades del mercado.
Aplicaciones: Los bloques de EPS creados por estas máquinas tienen una amplia gama de aplicaciones, entre ellas:
- Aislamiento para edificios y refrigeración
- Embalaje para artículos frágiles
- Materiales de construcción ligeros
Eficiencia energética y automatización: Las máquinas de moldeo de bloques de EPS modernas a menudo vienen con controles automatizados que mejoran la eficiencia, reducen los residuos y aseguran una calidad constante del producto final.
Características de seguridad: Muchas máquinas están equipadas con mecanismos de seguridad para proteger a los operadores, incluidos controles de parada de emergencia y protectores de seguridad.

Punto de trabajo	Unidad	Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.	El PSBM300B	Se trata de un sistema de control de velocidad.	Se incluyen los siguientes elementos:	El PSBM800B
Tamaño de la cavidad del molde	En el caso de los	Se trata de un sistema de control de la calidad de los productos.	Las demás partidas de la partida 90	Las demás partidas de los demás elementos	Las demás partidas de los demás materiales	Las demás partidas de la partida 8140
Tamaño del bloque	12 g/l	Se trata de un sistema de control de la calidad.	Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.	Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases.	Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases.	Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases.
Entrada de vapor	En el caso de los	DN50	DN50	DN 150	DN 150	DN 150
Consumo de vapor	kg/ciclo	Entre 25 y 45	Entre 45 y 65	60 a 85 años	95 a 120 años	115-160
Presión de vapor	En el caso de las	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
Entrada de aire comprimido	En el caso de los	DN40	DN40	DN40	DN40	DN40
Aire comprimido Consumo	m2/ciclo	0.2 a 0.4	0.4 a 0.6	0.6 a 0.8	0.4 a 0.6	0.4 a 0.6
Aire comprimido Presión	En el caso de las	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
Entrada de agua de enfriamiento	En el caso de los	DN40	DN40	DN40	DN40	DN40
Agua de refrigeración Consumo	m2/ciclo	0.4	0.6	0.8	1	1.2
Presión del agua de enfriamiento	En el caso de las	0.2 a 0.4	0.2 a 0.4	0.2 a 0.4	0.2 a 0.4	0.2 a 0.4
Desagüe Desagüe al vacío	En el caso de los	100	125	125	150	150
Condensado de drenaje	En el caso de los	100	100	100	100	100
Salidas del soplador de drenaje	En el caso de los	100	100	150	150	150
Producción	15 kg/m2	4 minutos	6 minutos	7 minutos	8 minutos	8 minutos
Carga conectada	El peso	20	24	25	33	41
Fuera de la dimensión	En el caso de los	Las demás partidas de la caja:	Las demás partidas de la caja	El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero	12600X34500X3100	El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero
Peso	En kg	5000	6500	10000	14000	17000
Altura de la habitación requerida	En el caso de los	6000	6000	6000	6000	6000

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