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Materiales para moldear:
El material del molde debe ser capaz de soportar el calor y la presión del proceso de expansión del EPS.
Diseño de la cavidad del moho:
La forma de la cavidad del molde determina directamente la geometría del producto final.
Los ángulos de proyección, los mecanismos de eyección y la colocación de la línea de separación son críticos para la eliminación de piezas y la precisión dimensional.
Los moldes de múltiples cavidades permiten mayores volúmenes de producción en un solo ciclo.
Fusión de cuentas:
Las cuentas de EPS deben fusionarse correctamente dentro del molde para crear una parte estructural cohesiva.
El tamaño, la densidad y las propiedades de fusión de las cuentas afectan el diseño del molde y los parámetros del proceso de expansión.
La fusión incorrecta de perlas puede dar lugar a puntos débiles o vacíos en el producto final de EPS.
Fabricabilidad:
Para una producción eficiente y de gran volumen, deben tenerse en cuenta el tiempo de ciclo, el desmoldeo, el posprocesamiento y las necesidades de embalaje.
Las características de enfriamiento, calefacción y automatización del molde afectan al proceso de fabricación en general.
Simulación y creación de prototipos
Las herramientas CAE (ingeniería asistida por computadora) se utilizan para modelar el llenado del molde, la expansión de la perla y la eyección de la parte.
El prototipo físico y las pruebas ayudan a validar el diseño del molde antes de la producción a gran escala.
Características de los moldes de EPS
Ligero: El EPS es significativamente más ligero que los materiales tradicionales como el hormigón o el metal, por lo que es más fácil de manejar y transportar.
Propiedades de aislamiento: El EPS tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico, lo que ayuda en la construcción eficiente energéticamente.
Personalización: El EPS se puede moldear fácilmente en formas y tamaños complejos, lo que permite diseños personalizados.
Resistencia al agua: Es resistente a la humedad, lo que evita problemas como moho o moho.
Costo-Eficaz: En general, los moldes de EPS son más asequibles en comparación con otros materiales.
Utilizaciones de moldes de EPS
Construcción: se utiliza comúnmente para hacer elementos arquitectónicos como cornisas, columnas y fachadas decorativas.
Embalaje: se utiliza para embalajes protectores para artículos frágiles, proporcionando amortiguación durante el transporte.
Fabricación de modelos: ideal para crear prototipos y modelos en varias industrias, incluidas el cine y el teatro.
Formas de hormigón aislado (ICF): Se utilizan en estructuras de construcción para proporcionar aislamiento mientras se forma la forma de las paredes.
Ventajas de los moldes de EPS
Fácil de usar: Son fáciles de cortar, moldear e instalar, por lo que son fáciles de usar para los constructores y los artesanos.
Durabilidad: Resiste la descomposición, las plagas y diversos factores ambientales, lo que garantiza una larga vida.
Sostenibilidad: Muchos productos de EPS son reciclables, lo que contribuye a la sostenibilidad ambiental.
Eficiencia: Reduce el tiempo de construcción y los costos laborales debido a su naturaleza ligera y fácil de manejar.
