La máquina de moldeo de forma de poliestireno expandido (EPS) es un tipo de equipo utilizado en el proceso de fabricación de productos de espuma de EPS.es un material ligero y versátil ampliamente utilizado para aislamiento, envases y aplicaciones de construcción.
La máquina de moldeo de forma está diseñada específicamente para producir varias formas y tamaños de productos de espuma EPS, como bloques, láminas, paneles y productos moldeados a medida.Utiliza vapor y presión para expandir y moldear las bolas de EPS en la forma deseada.
Aquí hay una visión general de cómo funciona una máquina de moldeo de forma EPS:
Pre-expansión: El proceso comienza con la pre-expansión de las bolas de EPS. Las bolas se introducen en un pre-expansor, donde están expuestas al vapor y al calor.El calor hace que las cuentas se extiendan y se fusionen, formando cuentas expandidas con baja densidad.
Envejecimiento: Las cuentas expandidas se transfieren luego a un silo de envejecimiento, donde se les permite enfriarse y estabilizarse durante un cierto período.Este proceso de envejecimiento ayuda a mejorar el rendimiento y la consistencia de la espuma EPS.
Principales características:
1.La configuración del bastidor de alta resistencia mejora la vida útil del equipo mediante un tratamiento térmico de envejecimiento por recocido elevado, desestabilización por chorro de arena,superficie galvanizada y pintura de pulverización de alta resistencia en la superficie.
2.Adopted with two-part light replaceable guide bushing and wearable self- lubricating copper bushing to resolve the problem of difficulty to replace guide bushing of the equipment and improve the lubricating effect atthe same time .
3.El sistema de presión hidráulica del equipo se adopta con el esquema de diseño de alta velocidad y alta presión.La velocidad de apertura y sujeción del molde de la unidad de bombeo convencional es de 150 mm/s y la velocidad máxima de apertura y sujeción del molde de la máquina de ahorro de energía puede alcanzar 250 mm/s.La máquina automática está adoptada con modo de sujeción con dos puntos cada uno en ambos lados, que pueden sujetar el molde preferiblemente para reducir la fuga.
4.Aplicación técnica de la válvula de vapor pilotada: la válvula está adaptada con un actuador de cilindro de DN 80 para controlar la válvula de gran diámetro con un control sensitivo preciso.La presión de vapor de entrada se estabiliza en 0.1-0.15Mpa con un error de ±0.01Mpa.El tiempo de calentamiento del mismo tipo de equipo se acorta en un 30% y el consumo de energía disminuye en un 25-30% año tras año.
