Los moldes de EPS se utilizan para crear productos de espuma de poliestireno expandido con forma personalizada.El proceso de diseño y fabricación del molde es crucial para producir piezas EPS de alta calidad.A continuación se presentan algunos aspectos clave a tener en cuenta:
Materiales para moldear:
El material del molde debe ser capaz de soportar el calor y la presión del proceso de expansión del EPS.
Diseño de la cavidad del moho:
La forma de la cavidad del molde determina directamente la geometría del producto final.
Los ángulos de proyección, los mecanismos de eyección y la colocación de la línea de separación son críticos para la eliminación de piezas y la precisión dimensional.
Los moldes de múltiples cavidades permiten mayores volúmenes de producción en un solo ciclo.
Fusión de cuentas:
Las cuentas de EPS deben fundirse correctamente dentro del molde para crear una parte estructural cohesiva.
El tamaño, la densidad y las propiedades de fusión de las cuentas afectan el diseño del molde y los parámetros del proceso de expansión.
La fusión incorrecta de perlas puede dar lugar a puntos débiles o vacíos en el producto final de EPS.
Fabricabilidad:
Para una producción eficiente y de gran volumen, deben tenerse en cuenta el tiempo de ciclo, el desmoldeo, el posprocesamiento y las necesidades de embalaje.
Las características de enfriamiento, calefacción y automatización del molde afectan al proceso de fabricación en general.
