La máquina de moldeo de forma está diseñada específicamente para producir varias formas y tamaños de productos de espuma EPS, como bloques, láminas, paneles y productos moldeados a medida.
Pre-expansión: el proceso comienza con la pre-expansión de las bolas de EPS.Las cuentas se introducen en un pre-expansor, donde están expuestas al vapor y al calor.El calor hace que las cuentas se expandan y se fusionen, formando cuentas expandidas con baja densidad.
Envejecimiento: Las cuentas expandidas se transfieren luego a un silo de envejecimiento, donde se les permite enfriarse y estabilizarse durante un cierto período.Este proceso de envejecimiento ayuda a mejorar el rendimiento y la consistencia de la espuma EPS.
Moldeado: Las cuentas envejecidas son luego introducidas en la máquina de moldeado.La máquina consiste en una cavidad de molde con la forma y el tamaño deseados del producto terminado.Las cuentas se distribuyen uniformemente dentro de la cavidad del molde.
Aplicación de vapor y presión: Una vez que el molde está lleno con las cuentas expandidas, se inyecta vapor en la cavidad del molde.El vapor hace que las cuentas se extiendan aún más y se fusionen, ajustándose a la forma del molde.Simultáneamente, se aplica una presión controlada para garantizar una densidad y una estabilidad dimensional adecuadas del producto final.
Refrigeración y desmoldeo: Después del tiempo de moldeo deseado, el suministro de vapor se detiene y el molde se enfría utilizando agua o aire.El proceso de enfriamiento solidifica las cuentas expandidas en una forma de espuma sólida.Una vez enfriado, el molde se abre, y el producto terminado es expulsado.
Las máquinas de moldeo de forma EPS están disponibles en diferentes tamaños y configuraciones para adaptarse a diversas capacidades de producción y requisitos del producto.Pueden ser operados manualmente o automáticamente, dependiendo de la complejidad y el nivel de automatización.
