Diseño y construcción: los moldes EPS generalmente están hechos de aluminio o acero, aunque otros materiales como el epoxi o la silicona pueden usarse para ciertas aplicaciones.El diseño del molde es crucial para determinar la forma final y la calidad del producto de espuma EPS.Incluye características como cavidades, núcleos, respiraderos y canales de enfriamiento.
Insertos de molde: en algunos casos, los moldes de EPS pueden tener inserciones o cavidades intercambiables que permiten producir múltiples variaciones de productos utilizando el mismo molde.Esta flexibilidad puede ser beneficiosa cuando se fabrican productos de espuma EPS de diferentes tamaños o diseños.
Ventilación: Los moldes EPS a menudo incorporan sistemas de ventilación para permitir la fuga de aire y vapor durante el proceso de moldeo.La ventilación adecuada ayuda a evitar huecos o deformidades en la espuma moldeada y asegura productos consistentes y de alta calidad.
Refrigeración: los moldes de EPS pueden tener canales o sistemas de refrigeración integrados en su diseño.Estos canales permiten la circulación de agua refrigerada u otros medios de enfriamiento para acelerar el proceso de enfriamiento, mejorar los tiempos de ciclo y mejorar la estabilidad dimensional de las piezas moldeadas.
Agentes de liberación: para facilitar la fácil eliminación del producto de espuma EPS moldeado del molde, se pueden aplicar agentes de liberación a las superficies del molde.Estos agentes ayudan a evitar que la espuma se adhiera al molde y aseguran un desmoldado suave.
Mantenimiento y cuidado: El mantenimiento y la limpieza regulares de los moldes de EPS son esenciales para garantizar su longevidad y un rendimiento óptimo.
