Molde de EPSutiliza espuma de poliestireno expandido como material primario.
El proceso de moldeo de EPS incluye los siguientes pasos clave:
Fabricación de moldes:
Se crea un molde a partir de bloques de espuma o cuentas de EPS mediante corte de alambre en caliente, mecanizado CNC o moldeo manual.
El diseño del molde está determinado por la forma y el tamaño deseados de la pieza final.
Expansión y moldeo de las cuentas:
Las cuentas de poliestireno se calientan y se expanden dentro de una cavidad de moho.
A medida que las cuentas se expanden, se fusionan, tomando la forma del molde.
Curado y desmoldado:
La parte de poliestireno expandido se deja enfriar y estabilizar dentro del molde.
Una vez curada, la pieza se retira cuidadosamente del molde.
Los principales beneficios del molde EPS incluyen:
Propiedades de aislamiento y de ligereza del material de poliestireno
Capacidad para crear formas y geometrías complejas y personalizadas
Proceso de producción rentable para piezas de volumen bajo a mediano
Facilidad de fabricación y modificación de moldes
Reciclabilidad del material EPS
El moldeo de EPS se utiliza comúnmente en una variedad de industrias, tales como:
Embalaje (envases, inserciones y cojines protectores)
Construcción (aislamiento, elementos arquitectónicos)
Automotriz (componentes interiores, núcleos de parachoques)
Marítimo (dispositivos de flotación, cascos de embarcaciones)
Aeronáutica (componentes estructurales, aislamiento térmico)
La versatilidad y la rentabilidad del moldeado de EPS lo convierten en una opción popular para muchas aplicaciones de diseño y fabricación de productos.
