En el dinámico mundo de los envases, la integridad y la durabilidad de los materiales de envasado son factores cruciales que afectan directamente a la seguridad del producto, la vida útil y la reputación de la marca.Nuestra innovadora máquina de prueba de piroshock de dos zonas ha sido diseñada específicamente para llevar a cabo pruebas integrales de temperatura de choque térmico en materiales de embalaje, proporcionando a los fabricantes de envases, desarrolladores de productos y equipos de control de calidad una herramienta invaluable para garantizar la fiabilidad de sus soluciones de envasado.
1La importancia de las pruebas de choque térmico para los materiales de embalaje
Los materiales de embalaje están expuestos a una amplia gama de condiciones ambientales durante el almacenamiento, el transporte y el uso del producto.pueden tener un efecto profundo en las propiedades físicas y mecánicas de estos materialesPor ejemplo, los cambios rápidos de temperatura pueden hacer que los materiales se expandan o contraigan de manera desigual, lo que conduce a grietas, delaminación o pérdida de propiedades de barrera.El choque térmico puede comprometer la integridad del selloEn el caso de los envases farmacéuticos, puede afectar a la estabilidad de los medicamentos.Al someter los materiales de embalaje a pruebas de choque térmico utilizando nuestra máquina de prueba de piroshock de dos zonas, los fabricantes pueden identificar posibles debilidades en la composición del material, el proceso de fabricación o el diseño del embalaje, lo que les permite realizar mejoras informadas,mejorar la resistencia a los golpes térmicos de sus materiales de embalaje, y, en última instancia, garantizar la protección segura y efectiva de los productos que contienen.
2Características clave de nuestra máquina de prueba de piroshock de dos zonas
Control de la temperatura en dos zonas
La característica más distintiva de nuestra máquina de prueba es su diseño de dos zonas, que permite un control independiente de la temperatura en cada zona.Esto permite crear diferencias de temperatura extremas en la muestra de material de embalaje, imitando escenarios del mundo real en los que un lado del envase puede estar expuesto al calor mientras que el otro está en un ambiente más frío.con una temperatura de - 50 °C a + 200 °CLa velocidad de cambio de temperatura es muy ajustable, con la capacidad de lograr transiciones rápidas de hasta 60°C por minuto.Esta precisión en el control de la temperatura garantiza una simulación precisa de los eventos de choque térmico, ya sea el enfriamiento repentino de un paquete lleno a calor o la exposición de un paquete a un ambiente de almacenamiento frío después de estar en un almacén caliente.
Perfiles de prueba personalizables
Reconocemos que los diferentes materiales y aplicaciones de embalaje requieren condiciones de ensayo únicas.Nuestra máquina de prueba de piroshock de dos zonas ofrece un alto grado de flexibilidad en la creación de perfiles de prueba personalizadosLos operadores pueden establecer valores de temperatura específicos, tasas de cambio de temperatura y duraciones de ensayo para cada zona de acuerdo con los requisitos del material de embalaje que se está ensayando.una película de plástico flexible utilizada para el embalaje de alimentos puede necesitar un perfil de choque térmico diferente al de una caja de cartón rígida para productos industrialesLa capacidad de adaptar los perfiles de ensayo garantiza que cada material de embalaje sea probado en las condiciones más relevantes y exigentes, proporcionando información valiosa sobre su rendimiento.
Sala de ensayo robusta y versátil
La cámara de prueba de nuestra máquina está construida para manejar una variedad de muestras de material de embalaje.materiales resistentes a la temperatura que puedan soportar las condiciones extremas de los ensayos de choque térmicoLa cámara tiene un interior espacioso, con dimensiones típicamente de 1000 x 800 x 800 mm, que puede acomodar materiales de embalaje en diferentes formas, como hojas, contenedores,o envases preformadosLos sujetadores de muestras están diseñados para mantener los materiales de embalaje en su lugar durante el ensayo, garantizando una exposición uniforme a los gradientes de temperatura.La cámara también está equipada con un mecanismo de sellado firme para evitar la fuga de calor y mantener un control preciso de la temperaturaAdemás, se instalan múltiples ventanas de observación que permiten a los operadores controlar los materiales de envasado durante el ensayo sin alterar las condiciones de temperatura.
Sistema de control fácil de usar
A pesar de sus capacidades avanzadas, la máquina de prueba de piroshock de dos zonas cuenta con un sistema de control fácil de usar.Los operadores pueden introducir fácilmente los parámetros de ensayoEl software proporciona visualizaciones visuales claras de los datos clave tales como los valores de temperatura para cada zona, las tasas de cambio de temperatura,y tiempo de ensayo restanteTambién tiene amplias capacidades de registro y análisis de datos, lo que permite la recopilación y evaluación en profundidad de los datos de prueba.Este análisis de datos ayuda a identificar cualquier signo de degradación del material, fallas estructurales o cambios en el rendimiento bajo choque térmico, facilitando la toma de decisiones informadas en el desarrollo y control de calidad de los materiales de embalaje.
Medición y seguimiento de alta precisión
La máquina está equipada con un conjunto de sensores de alta precisión para medir la temperatura, la humedad (si corresponde al material de embalaje),y cualquier cambio físico en los materiales de embalaje durante el ensayoEstos sensores pueden detectar incluso los cambios más pequeños en los gradientes de temperatura y la integridad del material.,Mientras que las cámaras infrarrojas pueden controlar cualquier signo de agrietamiento, de laminación o cambios en las propiedades superficiales del material.Los datos recogidos por los sensores se transmiten al sistema de control en tiempo realSi un material de embalaje muestra signos de fallo durante la prueba de choque térmico, el sistema puede registrar el tiempo exacto, la temperatura, la temperatura, la temperatura, la velocidad, la velocidad y la velocidad.y otros parámetros pertinentes en los que se produjo, proporcionando información valiosa para mejorar el material o el diseño del embalaje.
3Especificaciones
| Modelo |
El TSC-49-3 |
El TSC-80-3 |
El TSC-150-3 |
El TSC-216-3 |
El TSC-512-3 |
El TSC-1000-3 |
| Dimensiones interiores (W x D x H) cm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65 x 50 x 50 |
60 x 60 x 60 |
Las demás partidas |
100 x 100 x 100 |
| Dimensión exterior (W x D x H) cm |
128 x 190 x 167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
El valor de las emisiones de CO2 |
| Material interno |
# 304 Acero inoxidable |
| Material externo |
Acero inoxidable #304 revestido en polvo |
| Rango de altas temperaturas |
60 °C ~ 200 °C |
| Rango de temperaturas bajo |
0 °C ~ -70 °C |
| Rango de temperatura de ensayo |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| Tiempo de recuperación de la temperatura |
1-5 minutos |
| Estabilidad a temperatura en °C |
± 2 |
| Tiempo de cambio del cilindro |
10s |
| Temperatura alta en °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| Tiempo de calentamiento (minutos) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| Baja temperatura |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| Tiempo de enfriamiento (minutos) |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
| Sistema de circulación del aire |
Sistema de convección mecánica |
| Sistema de refrigeración |
Compresores, evaporadores de aletas y condensadores de gas importados |
| Sistema de calefacción |
Sistema de calefacción de las aletas |
| Sistema de humidificación |
Generador de vapor |
| Suministro de agua de humidificación |
Reservorio, válvula de solenoide con controlador de sensores, sistema de recuperación y reciclaje |
| El controlador |
Panel táctil |
| Requisitos de energía eléctrica |
3 fases 380V 50/60 Hz |
| Dispositivo de seguridad |
Protección de la carga del sistema de circuito, protección de la carga del compresor, protección de la carga del sistema de control, protección de la carga del humidificador, protección de la carga por sobre temperatura, luz de advertencia de avería |
4Aplicaciones en pruebas de materiales de embalaje
Materiales de embalaje de alimentos
Los materiales de embalaje de alimentos, como películas de plástico, cajas de cartón y recipientes de vidrio, se prueban con nuestra máquina de prueba de piroshock de dos zonas.los fabricantes pueden garantizar que pueden soportar los cambios de temperatura asociados con el procesamiento de alimentos, almacenamiento y transporte.una película de plástico utilizada para productos alimenticios sellados al vacío puede ser probada para ver si puede mantener la integridad de su sello cuando se expone a fluctuaciones rápidas de temperaturaEsto ayuda a reducir el riesgo de que los alimentos se estropeen, a garantizar la seguridad y la calidad de los alimentos y a prolongar su vida útil.
Materiales de embalaje farmacéutico
Los materiales de embalaje farmacéutico, incluidos los envases de ampollas, viales y botellas, son críticos para mantener la estabilidad y eficacia de los medicamentos.Nuestra máquina de prueba se utiliza para probar la resistencia al choque térmico de estos materialesLa capacidad de resistir a los choques térmicos es crucial, ya que los productos farmacéuticos pueden almacenarse o transportarse en diferentes condiciones de temperatura.Asegurando la resistencia térmica de estos materiales de embalaje, las compañías farmacéuticas pueden prevenir cualquier posible contaminación, degradación de los medicamentos y mantener la integridad del producto.
Materiales de embalaje industrial
Los materiales de embalaje industriales, como cajas de cartón ondulado, cajas de madera y paletas de plástico, también se prueban con nuestra máquina.Estos materiales deben ser duraderos y poder proteger los productos industriales durante el almacenamiento y el transporteAl probar su resistencia al choque térmico, los fabricantes pueden asegurarse de que estos materiales de embalaje no experimentan fallas estructurales o pérdida de resistencia cuando están expuestos a variaciones de temperatura.Esto ayuda a reducir el riesgo de daños en los productos durante el tránsito y mejora la eficiencia general de la cadena de suministro..
5Conclusión
Invertir en nuestra máquina de prueba de piroshock de dos zonas para pruebas de temperatura de choque térmico de materiales de embalaje es una decisión estratégica para cualquier organización involucrada en la producción de materiales de embalaje,con su control de temperatura de doble zona, perfiles de prueba personalizables, cámara de prueba robusta, operación fácil de usar,y capacidades de medición de alta precisión, ofrece una solución integral para garantizar la calidad y fiabilidad de los materiales de embalaje.Los fabricantes de envases y los desarrolladores de productos pueden mejorar la resistencia a los golpes térmicos de sus soluciones de envasado, reducir las pérdidas de productos debido a fallos en el embalaje y obtener una ventaja competitiva en el mercado.Póngase en contacto con nosotros hoy para obtener más información sobre cómo nuestra máquina de prueba de piroshock de dos zonas se puede personalizar para satisfacer sus requisitos específicos de pruebas de material de embalaje.
