En la industria aeroespacial, la fiabilidad y el rendimiento de los vehículos aeroespaciales son de suma importancia.desde el duro vacío del espacio hasta las condiciones turbulentas durante la reentrada atmosféricaNuestra cámara de prueba ambiental de paseo personalizado para vehículos aeroespaciales es una solución de vanguardia diseñada para cumplir con los rigurosos requisitos de prueba de estos activos complejos y de alto valor.Esta cámara especializada proporciona un entorno controlado para simular una amplia gama de condiciones aeroespaciales específicas., que permite a los fabricantes, investigadores y equipos de control de calidad evaluar el rendimiento, la durabilidad y la seguridad del vehículo en varios escenarios.
La cámara de ensayo ambiental tiene un interior espacioso y altamente configurable, con dimensiones personalizables, que puede acomodar una variedad de vehículos aeroespaciales,desde pequeños vehículos aéreos no tripulados (UAV) hasta satélites a gran escala y componentes de naves espacialesLos tamaños de las cámaras estándar van desde 6 metros cúbicos hasta 100 metros cúbicos, lo que permite probar diferentes modelos y configuraciones de vehículos.El interior puede estar equipado con accesorios avanzados, soportes y estructuras de apoyo para sujetar con seguridad los vehículos aeroespaciales durante los ensayos.garantizar pruebas precisas y realistas.
Esta cámara ofrece un control preciso de un conjunto completo de parámetros ambientales relevantes para aplicaciones aeroespaciales.simulación de condiciones criogénicas en el espacio) a muy altas temperaturas (1500°C), imitando el calor de reentrada) con una precisión de ± 0,5°C. Humidity can be precisely regulated from near - zero levels (mimicking the vacuum of space) to specific levels required for testing components that may encounter moisture during ground operations or in certain atmospheric conditionsLa cámara también puede simular cambios de altitud, variaciones de presión del aire, radiación solar, radiación cósmica y entornos de microgravedad.
Entendemos que los diferentes vehículos aeroespaciales tienen requisitos de diseño únicos, perfiles de misión y condiciones de operación.Los fabricantes y los probadores pueden programar ciclos complejos de temperatura y humedad, los niveles de exposición a la radiación y las tasas de transición para replicar las condiciones ambientales específicas que los vehículos aeroespaciales enfrentarán durante sus misiones.un satélite diseñado para órbita terrestre baja puede requerir un perfil de prueba que incluya la exposición a radiación solar de alta intensidadUn vehículo de reentrada, por otro lado, puede necesitar un perfil que se centre en el calor extremo, los flujos de aire de alta velocidad,y ondas de choque durante la reentrada atmosféricaEsta flexibilidad garantiza que cada vehículo aeroespacial se pruebe en las condiciones más pertinentes y precisas, lo que conduce a resultados de prueba confiables y procesables.
La cámara de ensayo ambiental está equipada con un sistema de monitoreo y adquisición de datos de última generación.Múltiples sensores se colocan estratégicamente en toda la cámara y en los propios vehículos aeroespaciales para controlar continuamente los parámetros ambientales y el rendimiento del vehículoEstos sensores pueden medir la temperatura, la humedad, la presión, los niveles de radiación, las vibraciones y varios datos específicos del vehículo, como la tensión estructural, el rendimiento eléctrico, el rendimiento de los motores y el rendimiento de los motores.y conductividad térmicaLos datos en tiempo real son accesibles y analizables a través de un panel de control de pantalla táctil intuitivo.permitir a los usuarios comparar los resultados de diferentes pruebas y analizar las tendencias en el tiempo.
Construido con materiales de alta calidad y técnicas de ingeniería avanzadas,la cámara de ensayo ambiental para caminar está diseñada para soportar los rigores del uso continuo y las condiciones extremas que simulaEl exterior está construido con una aleación resistente a la radiación que puede resistir la exposición a la radiación de alta energía y a temperaturas extremas.refrigeración, y los sistemas de simulación de radiación, están construidos para durar y se mantienen regularmente para garantizar un rendimiento constante.detección de fugas de radiación, y los sistemas de extinción de incendios están instalados para proteger a los operadores y a los valiosos vehículos aeroespaciales sometidos a ensayo.
La cámara está equipada con una interfaz fácil de usar que simplifica el proceso de prueba.Pruebas de arranque y paradaLa interfaz también proporciona acceso a los datos históricos de las pruebas,permitir a los usuarios comparar los resultados de diferentes ensayos y tomar decisiones informadas sobre el diseño y la mejora del vehículoAdemás, el sistema puede integrarse con otros equipos y software de ensayo, lo que permite una transferencia de datos sin problemas y un análisis integral de los resultados de los ensayos.
| Modelo |
El WIC-6 |
El WIC-11 |
WIC-15 |
WIC-48 |
El WIC-66 |
El WIC-100 |
| Dimensiones interiores (W x D x H) mm |
200 x 220 x 150 |
250 x 220 x 200 |
350 x 220 x 200 |
500 x 240 x 400 |
500 x 240 x 400 |
100 x 100 x 100 |
| Dimensión exterior (W x D x H) mm |
El valor de las emisiones de CO2 |
350 x 260 x 230 |
455 x 260 x 230 |
610 x 280 x 430 |
680 x 280 x 530 |
155 x 190 x 160 |
| Material interno |
# 304 Acero inoxidable |
| Material externo |
Acero inoxidable #304 revestido en polvo |
| Rango de temperatura |
+ 150 °C ~ - 70 °C |
| Rango de humedad |
20% ~ 98% de H.R. |
| Resolución de temperatura en °C |
0.01 |
| Resolución de humedad en % R.H. |
0.1 |
| Estabilidad a temperatura en °C |
± 05 |
| Estabilidad en la humedad en % R.H. |
± 2 |
| Tiempo de calentamiento |
30 minutos |
| Tiempo de enfriamiento |
-40°C/50min, -20°C/30min |
| Sistema de circulación del aire |
Sistema de convección mecánica |
| Sistema de refrigeración |
Ventilador de Sirocco |
| Sistema de calefacción |
Sus316 Calentador eficiente de acero inoxidable |
| Sistema de humidificación |
Generador de vapor |
| Suministro de agua de humidificación |
Reservorio, válvula de solenoide con controlador de sensores, sistema de recuperación y reciclaje |
| El controlador |
Panel táctil |
| Requisitos de energía eléctrica |
Por favor, póngase en contacto con nosotros para los requisitos de los modelos específicos |
| Dispositivo de seguridad |
Protección de la carga del sistema de circuito, protección de la carga del compresor, protección de la carga del sistema de control, protección de la carga del humidificador, protección de la carga por sobre temperatura, luz de advertencia de avería |
El hecho de someter a los vehículos aeronáuticos a pruebas ambientales exhaustivas en nuestra cámara permite a los fabricantes identificar y abordar posibles debilidades en el diseño, la selección de materiales,y procesos de fabricaciónAl exponer los vehículos a condiciones ambientales extremas, los fabricantes pueden detectar problemas como fallas estructurales, problemas de gestión térmica y fallos en el sistema eléctrico.Esto les permite hacer las modificaciones de diseño necesarias y mejoras de fabricación, lo que resulta en vehículos aeroespaciales de mayor calidad que son más confiables y funcionan mejor en sus misiones previstas.
La detección temprana de problemas de vehículos a través de pruebas ambientales puede ahorrarle a la industria aeroespacial costos significativos.las empresas pueden evitar costosos trabajos de reelaboraciónLa capacidad de probar múltiples vehículos o componentes simultáneamente en una cámara de gran capacidad también reduce el tiempo y los costos de prueba.mejorar la eficiencia general del proceso de desarrollo de productos aeroespaciales.
La industria aeroespacial está sujeta a numerosas regulaciones internacionales y nacionales relativas a la seguridad y el rendimiento de los vehículos aeroespaciales.Nuestra cámara de ensayo ambiental permite a los fabricantes asegurarse de que sus vehículos cumplan con estas regulaciones.Al realizar pruebas exhaustivas de acuerdo con las normas pertinentes, los fabricantes pueden demostrar el cumplimiento y obtener la aprobación regulatoria con mayor facilidad.
En un mercado aeroespacial altamente competitivo, ofrecer vehículos aeroespaciales que puedan soportar condiciones ambientales extremas da a los fabricantes una ventaja competitiva significativa.Utilizando nuestro paseo personalizado en la cámara de pruebas ambientales para llevar a cabo pruebas en profundidad y integrales, las empresas pueden diferenciar sus productos de sus competidores y demostrar su compromiso con la calidad y la fiabilidad.y una posición más fuerte en la industria aeroespacial mundial.
- Rendimiento térmico: pruebas de satélites para evaluar sus sistemas de gestión térmica en diferentes condiciones de temperatura y radiación, incluidas las pruebas de la capacidad de los escudos térmicos, radiadores,y revestimientos de control térmico para mantener la temperatura de funcionamiento adecuada de los componentes internos.
- Resistencia a la radiación: evaluar la resistencia de los satélites a la radiación solar y cósmica. Esto ayuda a identificar posibles problemas con los componentes electrónicos,como las perturbaciones de un solo evento (SEU) y la degradación inducida por radiación, y desarrollar técnicas de endurecimiento por radiación adecuadas.
- Integridad estructural: Prueba de la integridad estructural de los satélites en condiciones de microgravedad y vibración simuladas.Esto garantiza que la estructura del satélite pueda soportar las fuerzas de lanzamiento y las cargas dinámicas durante su misión en el espacio.
- Rendimiento del escudo térmico: Prueba los escudos térmicos de los vehículos de reentrada para asegurar su capacidad para resistir el calor extremo y los flujos de aire de alta velocidad durante la reentrada atmosférica.Esto incluye la evaluación de la tasa de ablación, las características de transferencia de calor y la integridad estructural de los materiales de protección térmica.
- Rendimiento aerodinámico: Evaluar el rendimiento aerodinámico de los vehículos de reentrada en diferentes condiciones de vuelo.Esto ayuda a optimizar la forma del vehículo y los sistemas de control para garantizar una trayectoria de reentrada segura y estable.
- Sistemas eléctricos y electrónicos: Prueba de los sistemas eléctricos y electrónicos de los vehículos de reentrada para garantizar su fiabilidad en las duras condiciones ambientales de reentrada, incluidos el calor extremo, las vibraciones,y interferencias electromagnéticas.
- Desempeño de vuelo en condiciones extremas: Prueba de UAV para evaluar su rendimiento de vuelo en condiciones extremas de temperatura, humedad y viento.y resistencia en diferentes escenarios meteorológicos.
- Sistemas eléctricos y de propulsión: evaluar los sistemas eléctricos y de propulsión de los UAV en diversas condiciones ambientales, lo que ayuda a garantizar la fiabilidad de la batería, el motor y los sistemas de control,y identificar posibles problemas con el consumo de energía y la eficiencia.
- Sistemas de comunicación y navegación: Prueba de los sistemas de comunicación y navegación de los UAV para garantizar su rendimiento en diferentes entornos.y confiabilidad de los enlaces de comunicación y sensores de navegación del UAV.
Our Custom Walk - in Environmental Test Chamber for Aerospace Vehicles is a state - of - the - art solution that offers a comprehensive and reliable platform for testing the performance and durability of aerospace vehiclesCon sus características avanzadas, control ambiental preciso e interfaz fácil de usar, permite a la industria aeroespacial mejorar la calidad del vehículo, reducir costos, cumplir con los requisitos regulatorios,y obtener una ventaja competitivaSi usted es un fabricante que busca mejorar sus vehículos aeroespaciales o un investigador que busca comprender el impacto del medio ambiente en la tecnología aeroespacial,Nuestra cámara es la elección ideal.Póngase en contacto con nosotros hoy para obtener más información sobre cómo nuestra cámara puede satisfacer sus necesidades específicas de pruebas.
