Máquina de prueba de baterías de aguja de extrusión OEM ODM con marco ajustable

1Nombre y finalidad del producto

2Características del producto

• Marco robusto y ajustable
  • La máquina está construida con un marco pesado, generalmente hecho de acero de alta resistencia, para garantizar la estabilidad y durabilidad durante el proceso de ensayo.El marco está diseñado para acomodar diferentes tamaños y formas de baterías, con accesorios y abrazaderas ajustables. Esta flexibilidad permite probar una amplia gama de componentes químicos y factores de forma de las baterías,desde pequeñas baterías de células de moneda hasta paquetes de iones de litio de gran formato utilizados en vehículos eléctricos y sistemas de almacenamiento de energíaLos componentes ajustables están calibrados con precisión, lo que permite una configuración rápida y precisa, minimizando el tiempo necesario entre diferentes pruebas.
• Mecanismo de aguja de extrusión de precisión
  • La aguja de extrusión es un componente crítico de la máquina. Está hecha de un material endurecido y resistente a la corrosión, como acero inoxidable o carburo de tungsteno,para garantizar que puede soportar las fuerzas ejercidas durante el ensayo sin deformarse ni romperseEl diámetro y la longitud de la aguja se pueden ajustar de acuerdo con los requisitos específicos de la batería a probar.La máquina está equipada con un sistema de control de fuerza de alta precisión que puede aplicar una fuerza de extrusión constante y medida con precisiónEsta fuerza puede variar desde unos pocos newtons para baterías pequeñas y delicadas hasta varios cientos de newtons para las más grandes y robustas.El sistema de control permite ajustar la velocidad de aplicación de la fuerza, que permite simular diferentes escenarios de impacto, desde una compresión lenta y gradual hasta sacudidas rápidas y repentinas.
• Capacidades avanzadas de detección y monitoreo
  • Para evaluar de forma exhaustiva la respuesta de la batería a la prueba de extrusión, la máquina está equipada con un conjunto de sensores.Se instalarán sensores de voltaje y corriente para controlar cualquier cambio eléctrico dentro de la batería durante el ensayo.Un aumento repentino de la corriente o una caída en el voltaje podrían indicar el inicio de un cortocircuito o daño interno.en algunos casosUn aumento anormal de la temperatura podría sugerir una posible fuga térmica.También se incorporan sensores de presión para medir la presión interna de la batería, proporcionando información valiosa sobre su integridad estructural y la probabilidad de fuga o ruptura.Estos sensores están conectados a un sistema de adquisición de datos de última generación que registra y analiza los datos en tiempo realEl sistema de adquisición de datos es altamente configurable, lo que permite a los usuarios establecer tasas de muestreo personalizadas y activar umbrales.facilitar el análisis en profundidad y la comparación de los diferentes resultados de los ensayos.
• Mejora de las características de seguridad
  • Dado los riesgos potenciales asociados con los ensayos de baterías, la máquina de ensayo de agujas de extrusión de baterías está equipada con múltiples elementos de seguridad.Tiene un botón automático de parada de emergencia al que el operador puede acceder fácilmente en caso de cualquier comportamiento anormal o peligro inminente.La máquina está envuelta en un escudo de seguridad de material transparente y resistente a los impactos, que protege al operador de posibles restos voladores o fragmentos de batería en caso de avería.Además, está equipado con un sistema de extinción de incendios, que puede extinguir rápidamente cualquier llama que pueda ocurrir debido a un mal funcionamiento de la batería.El sistema de ventilación está diseñado para eliminar los gases o humos potencialmente nocivos que puedan liberarse durante el ensayo., garantizando un entorno de trabajo seguro.

3. Parámetros específicos

• Compatibilidad con el tamaño de la batería: La máquina puede manejar baterías con dimensiones que van desde unos pocos milímetros (como las baterías de celdas de moneda) hasta varias decenas de centímetros (para las grandes baterías industriales o automotrices).Los accesorios ajustables pueden acomodar diferentes geometrías de la batería, incluidas las células cilíndricas, prismáticas y de bolsas.
• Rango de fuerza de extrusión: El rango de aplicación de la fuerza se extiende típicamente entre 10 N y 500 N, con una precisión de ± 2 N.Esta amplia gama permite probar baterías con diferentes niveles de robustez y aplicaciones previstas.Por ejemplo, una batería de electrónica de consumo pequeña podría requerir sólo una fuerza de extrusión relativamente baja, mientras que una batería de automóvil de uso pesado tendría que soportar una fuerza mucho mayor.
• Dimensiones de las agujas: Los diámetros de las agujas de extrusión se pueden ajustar de 1 mm a 10 mm, y la longitud se puede personalizar en función del grosor de la batería.La elección de las dimensiones de las agujas depende de los requisitos específicos del ensayo y de las características de la batería.Se podría utilizar una aguja más delgada para una prueba más precisa de un área específica de la batería, mientras que una aguja más gruesa podría emplearse para una evaluación más general de la resistencia general de la batería.
• Tasa de adquisición de datos: El sistema de adquisición de datos puede tomar muestras de los datos de los sensores a una frecuencia de 50 a 500 muestras por segundo.como un aumento repentino de la corriente o un rápido aumento de la temperatura, se registran con precisión y se pueden analizar en detalle.

4. Funciones del producto

• Detección precisa de las debilidades de la batería
  • La función principal de la máquina de prueba de agujas de extrusión de baterías es identificar posibles debilidades en las baterías.puede detectar si la carcasa de la batería está propensa a agrietarse, si es probable que los componentes internos se desplacen y causen un cortocircuito, o si es probable que los sellos de la batería fallen y provoquen fugas.si la carcasa de una batería muestra signos de deformación o grieta durante el ensayo, indica que la batería puede no ser capaz de soportar las tensiones mecánicas que podría encontrar en aplicaciones reales.ya que les permite tomar medidas correctivas, como mejorar el diseño de la carcasa o reforzar la estructura interna, antes de que las baterías se pongan en el mercado.
  • La máquina también ayuda a evaluar la eficacia de los mecanismos de seguridad de una batería.puede determinar si el sistema de protección contra la sobrepresión de la batería se activa correctamente cuando se somete a una fuerza de extrusiónSi el sistema no se activa o se activa demasiado tarde, puede dar lugar a una situación peligrosa, como una explosión de la batería.Los fabricantes pueden optimizar sus características de seguridad y garantizar el más alto nivel de protección para los usuarios finales.
• Mejora de la calidad y fiabilidad de la batería
  • Mediante pruebas exhaustivas con la máquina de prueba de agujas de extrusión de baterías, los fabricantes de baterías pueden mejorar significativamente la calidad y la fiabilidad de sus productos.Identificando y abordando los problemas potenciales desde el principio del proceso de producciónEn el caso de las baterías de alta calidad, las baterías de alta calidad pueden reducir el número de baterías defectuosas que llegan al mercado, lo que no sólo mejora la satisfacción del cliente sino que también contribuye a construir una reputación de calidad y seguridad.un fabricante que pruebe regularmente sus baterías y adopte medidas correctivas basadas en los resultados de las pruebas es más probable que produzca baterías que cumplan o superen las normas de seguridad de la industria.A largo plazo, esto puede conducir a un aumento de la cuota de mercado y a una ventaja competitiva.
  • La máquina también sirve como una valiosa herramienta para la investigación y el desarrollo.Los investigadores pueden desarrollar nuevos materiales y diseños que sean más resistentes al estrés mecánicoPor ejemplo, pueden explorar nuevos materiales de carcasa que tengan mayores relaciones fuerza-peso o desarrollar estructuras internas que distribuyan y absorban mejor las fuerzas externas.Esta innovación continua en el diseño y los materiales de las baterías puede conducir al desarrollo de baterías más duraderas y fiables, que es crucial para el avance de varias industrias, incluidas la automotriz, la electrónica y la energía renovable.
• Cumplimiento de las normas y reglamentos de la industria
  • La industria de las baterías está muy regulada, con numerosos estándares de seguridad y rendimiento que deben cumplirse.Por ejemplo:, en las industrias del automóvil y de la electrónica de consumo, las baterías deben pasar pruebas de esfuerzo mecánico específicas para demostrar su seguridad y fiabilidad.Utilizando esta máquina para realizar ensayos de acuerdo con las normas pertinentes, como las establecidas por la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI) o la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE), los fabricantes pueden demostrar que sus baterías son seguras y fiables,facilitar el acceso al mercado y aumentar la confianza de los consumidoresLos organismos reguladores dependen de los resultados precisos de las pruebas obtenidas de estas máquinas para hacer cumplir las normas de seguridad y calidad.garantizar la seguridad de los consumidores y el correcto funcionamiento de los dispositivos alimentados por baterías.

5Producción y control de calidad

• Proceso de fabricación estricto
  • La máquina de prueba de agujas de extrusión de batería se fabrica bajo estrictos procedimientos de control de calidad.se obtiene de fuentes cuidadosas e inspeccionada para garantizar su calidad y rendimientoEl proceso de montaje se lleva a cabo por técnicos altamente capacitados en un ambiente limpio y controlado, asegurando la correcta instalación y funcionalidad de todas las partes.La máquina se somete a una serie de pruebas de calibración y validación durante el proceso de fabricación para garantizar que cumple con los estándares de precisión y rendimiento requeridos.
  • La calibración del sistema de control de fuerza, sensores y otros componentes críticos es una parte regular y meticulosa del proceso de fabricación.Se realiza utilizando normas de referencia rastreables para garantizar la reproducibilidad de los resultados de los ensayos.Se realizan auditorías e inspecciones de calidad rigurosas en varias etapas de la producción para mantener el más alto nivel de calidad del producto.
• Certificación y validación de la calidad
  Nuestra máquina ha obtenido las certificaciones de calidad pertinentes y ha sido validada por laboratorios independientes de pruebas de baterías.que cumplen las normas internacionales y nacionales de baterías pertinentesTambién actualizamos y mejoramos continuamente nuestro producto basándonos en los últimos avances tecnológicos y la retroalimentación de los clientes de la industria de baterías para garantizar su rendimiento y cumplimiento a largo plazo..

6Áreas de aplicación e historias de éxito

• Pruebas de baterías de electrónica de consumo
  • Un fabricante líder de teléfonos inteligentes utilizó la Battery Extrusion Needle Test Machine para probar las baterías de sus nuevos modelos.que podrían provocar grietas y cortocircuitos bajo presión moderadaAl rediseñar la carcasa y realizar más pruebas, pudieron mejorar la seguridad y el rendimiento de la batería, reduciendo el riesgo de sobrecalentamiento y daños potenciales al teléfono inteligente.
  • Un proveedor de baterías de portátil utilizó la máquina para evaluar la durabilidad de sus baterías.que podría causar el desplazamiento de los electrodos y un cortocircuito cuando se somete a un cierto nivel de extrusiónAl mejorar el refuerzo interno y realizar pruebas adicionales, pudieron mejorar la fiabilidad y la vida útil de la batería.garantizar el correcto funcionamiento de las computadoras portátiles y mejorar la satisfacción de los clientes.
• Pruebas de baterías de automóviles
  • Un fabricante de baterías de vehículos eléctricos utilizó la máquina para realizar extensas pruebas en sus paquetes de baterías de alta capacidad.Las pruebas les ayudaron a optimizar el diseño de la caja de la batería y las características de seguridadAl detectar y abordar los puntos débiles potenciales, pudieron mejorar la seguridad y el rendimiento generales de los vehículos eléctricos.fueron capaces de mejorar la resistencia de la batería a los impactos y vibraciones, reduciendo la probabilidad de un cortocircuito durante la conducción y aumentando la seguridad y fiabilidad del vehículo.
  • Un importante fabricante de automóviles utilizó la Battery Extrusion Needle Test Machine para probar baterías de diferentes proveedores.Las pruebas les permitieron seleccionar la batería más fiable y segura para sus nuevos modelos de vehículosAl garantizar que las baterías cumplieran con sus estrictos requisitos de seguridad y rendimiento, pudieron ofrecer a los clientes una experiencia de conducción de alta calidad y segura.La máquina también les ayudó a establecer sus propios estándares y procedimientos de prueba de baterías, lo que mejoró aún más sus capacidades de control de calidad y desarrollo de productos.
• Pruebas de baterías industriales
  • Un fabricante de baterías para carretillas elevadoras industriales utilizó la máquina para evaluar la seguridad y durabilidad de sus baterías.que podría conducir a una fuga de electrolitos bajo presiónAl mejorar la tecnología de sellado y realizar más pruebas, pudieron aumentar la vida útil y la fiabilidad de la batería, reduciendo los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento para los clientes industriales.
  • Una empresa que fabrica baterías de energía de respaldo para centros de datos utilizó el equipo para probar la resistencia de las baterías a la tensión mecánica.Las pruebas aseguraron que las baterías pudieran funcionar de forma segura en un entorno de centro de datos, proporcionando una energía de reserva fiable en caso de cortes de energía y minimizando el riesgo de incendio u otros peligros.Las capacidades precisas de detección y diagnóstico de la máquina les permitieron identificar y resolver rápidamente cualquier problema potencial, garantizando el funcionamiento continuo y seguro de los centros de datos.

7Servicio y apoyo

• Consulta técnica previa a las ventas
  Our team of battery experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Battery Extrusion Needle Test Machine for their specific battery testing needsOfrecemos demostraciones y formación para familiarizar a los clientes con el funcionamiento y la funcionalidad del equipo antes de la compra.También ayudamos a seleccionar los métodos de ensayo y accesorios adecuados basados en los tipos de baterías y aplicaciones a probar.
• Servicio postventa y mantenimiento
  Ofrecemos un servicio completo después de la venta, incluyendo la instalación y puesta en marcha en el sitio. Nuestros técnicos están disponibles para el mantenimiento regular, calibración y reparaciones de emergencia.Proporcionamos piezas de repuesto y mejoras para mantener la máquina funcionando en el máximo rendimientoTambién ofrecemos contratos de servicio que incluyen mantenimiento preventivo y apoyo técnico prioritario, garantizando la fiabilidad y disponibilidad a largo plazo del equipo.
• Formación y apoyo técnico
  Llevamos a cabo programas de capacitación para nuevos usuarios para garantizar que puedan operar eficazmente la máquina de prueba de agujas de extrusión de baterías e interpretar los resultados de las pruebas.Nuestro equipo de soporte técnico está disponible 24/7 para responder preguntas, proporcionar asistencia para la resolución de problemas y ofrecer orientación sobre la optimización del método de ensayo y el cumplimiento de las normas de baterías pertinentes.También proporcionamos actualizaciones de software y soporte para los sistemas de adquisición y análisis de datos, lo que permite a los clientes aprovechar al máximo las últimas características y tecnologías en pruebas de baterías.