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Pequeña máquina dura del moldeo a presión del estuche de plástico, molde de la caja del teléfono que hace la máquina
Generalmente, el proceso del moldeado de la máquina de rosca del moldeo a presión es: en primer lugar, el plástico granular o pulverizado se añade en el barril, y el plástico es derretido por la rotación del tornillo y de la pared externa del barril, y entonces la máquina realiza la fijación con abrazadera del molde y el asiento de la inyección adelante.
La boca se coloca cerca de la puerta del molde, y entonces el aceite de la presión se introduce en el cilindro de la inyección para avanzar el tornillo, de tal modo inyectando el derretimiento en el molde cerrado de una temperatura más baja en una alta presión y un relativamente de alta velocidad.
Se mantienen (también conocido como llevar a cabo la presión), se refrescan, y se solidifican el tiempo y la presión, y el producto se puede abrir por la abertura del molde (el propósito de llevar a cabo la presión es prevenir la expulsión del material fundido en la cavidad, llenar el material en la cavidad, y asegurar el producto tiene cierta densidad y una tolerancia dimensional).
Los requisitos básicos para el moldeo a presión son plasticization, inyección y moldeado. Plasticization es la premisa para alcanzar y para garantizar la calidad de productos moldeados, y para cumplir los requisitos del moldeado, la inyección debe asegurar la suficientes presión y velocidad. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de la inyección, una alta presión se genera correspondientemente en la cavidad (la presión media en la cavidad está generalmente entre MPa 20 y 45), así que una suficiente fuerza de fijación con abrazadera debe ser obtenida. Puede ser visto que el dispositivo de la inyección y el cepo son componentes claves de la máquina del moldeo a presión.
Unidad del ajuste
El ajuste de altura automático del molde ahorra el tiempo y el coste durante el cambio del molde.
Fijación de la unidad con abrazadera
Las placas fueron diseñadas usando software del mercado de cambios, asegurando un sistema de fijación con abrazadera estable y rígido. El sistema de palanca doble móvil interno de cinco puntos asegura altas rigidez y precisión para el molde que afianza y también que reduce la tensión y efectos de la tensión con abrazadera.
Unidad hidráulica
El sistema hydráulico usando la bomba y la válvula de control famosas puede controlar la máquina que corre exacto, asegurando la precisión, la confiabilidad y la durabilidad de la máquina entera.
Unidad de la inyección
los dispositivos de la balanza de la inyección del apoyo y del dual-cilindro del Dual-pilar aseguran la tensión en el tornillo equilibrado durante la inyección.
Los diseños específicos del tornillo y del barril están disponibles para procesar diversos requisitos materiales.
Unidad electrónicamente controlada
el regulador 1.CPU y la exhibición son independientes y confiables.
una pantalla LCD color más grande 2.A aumenta claramente la exhibición y apoya compatibilidad multilingue.
el sistema de control 3.The también apoya el monitor remoto. En caso de problemas de un control, la máquina se puede conectar con Internet a través de un interfaz especial. Inyecte el servicio puede realizar diagnosis y mantenimiento de falta remota.
la función del protector de pantalla 4.A amplía la vida del LCD.
5.Ultra LED brillante se proporciona para la inspección del punto de entrada y de la salida. Probar la indicación conveniente de la operación de máquina y del servicio de la máquina
la cerradura del hardware de los datos 6.A se proporciona para evitar que la gente desautorizada efectúe el funcionamiento de las máquinas.
control de la temperatura del barril del PID del lazo 7.Closed.
8.Dust y los gabinetes de control impermeables proporcionan un recinto aseado y ordenado todo los componentes eléctricos del control.
ESPECIFICACIÓN | HJF-530 | ||||
A | B | C |
D Cesta de fruta especial |
||
Diámetro del tornillo | Milímetro | 75 | 80 | 85 | 100 |
Ración del tornillo L/D | L/D | 22,7 | 21 | 20 | 17,5 |
Tamaño del tiro (teórico) | cm3 | 1727 | 1965 | 2218 | 2904 |
Peso de la inyección (picosegundo) | g | 1560 | 1788 | 2018 | 2614 |
Tarifa de la inyección | g/s | 386 | 442 | 499 | 625 |
Presión de la inyección | MPa | 191 | 168 | 148 | 115 |
Velocidad del tornillo | RPM | 130 | |||
Tonelaje de la abrazadera | KN | 5300 | |||
Movimiento de la abertura | Milímetro | 770 | |||
Espacio entre las barras de lazo | milímetro | 820*800 | |||
Altura de Max.Mold | milímetro | 810 | |||
Altura de Min.Mold | milímetro | 330 | |||
Movimiento del eyector | milímetro | 240 | |||
Tonelaje del eyector | KN | 150 | |||
Presión de Max.Pump | MPa | 16 | |||
Poder del motor de la bomba | Kilovatio | 45 | |||
Poder del calentador | Kilovatio | 31,4 | |||
Dimensión de la máquina (L*W*H) | M | 8.4*1.92*2.76 | |||
Peso de la máquina | T | 20 | |||
Capacidad del tanque de aceite | L | 900 |