Diseñados para moldeadores por inyección (automotriz, electrónica, bienes de consumo) que luchan con un enfriamiento desigual o tiempos de ciclo largos, nuestros insertos de enfriamiento personalizados están mecanizados con precisión para coincidir 1:1 con sus archivos CAD (STEP, IGES, DXF) y adaptados a sus necesidades térmicas específicas, ya sea para resinas de alta temperatura (PC, PPS) o piezas de paredes delgadas (≤0.8 mm) propensas a la deformación. Optimizan la disipación de calor, reducen los ciclos de enfriamiento en un 20–40% y garantizan una calidad constante de las piezas de plástico en tiradas de producción de alto volumen.
El enfriamiento es el paso que más tiempo consume en el moldeo por inyección (a menudo el 50–70% del tiempo total del ciclo), pero los insertos de enfriamiento genéricos o estándar crean 3 puntos críticos de dolor:
- La falta de coincidencia con la geometría del molde (debido a una mala alineación del dibujo) conduce a un enfriamiento desigual, lo que provoca la deformación de la pieza (por ejemplo, una distorsión de más de 1 mm en los acabados automotrices) o marcas de hundimiento;
- Los diseños únicos no abordan las necesidades térmicas específicas de la resina (por ejemplo, el PC requiere una eliminación de calor más rápida que el PP), lo que extiende los tiempos de ciclo en 10–15 segundos por pieza;
- Los materiales de baja conductividad térmica (por ejemplo, el acero estándar) ralentizan la transferencia de calor, lo que limita el rendimiento de la producción para tiradas de alto volumen.
Heya soluciona esto diseñando insertos de enfriamiento exclusivamente a partir de sus archivos CAD y diseñándolos según las propiedades térmicas de su resina, convirtiendo el enfriamiento de un cuello de botella en un impulsor de la productividad.
Adaptamos cada inserto de enfriamiento a la geometría y los requisitos térmicos únicos de su molde, con flexibilidad para manejar incluso los diseños de piezas más complejos:
Nuestros insertos de enfriamiento están diseñados para ofrecer ganancias de productividad medibles, con especificaciones que impactan directamente en sus resultados:
- Doble Certificación: ISO 9001 (fabricación general) e IATF 16949 (grado automotriz) para cumplir con los estrictos estándares de las industrias donde la consistencia del enfriamiento es crítica (por ejemplo, automotriz, médica).
- Validación Térmica: Cada inserto se somete a una simulación CFD (Dinámica de Fluidos Computacional) antes de la producción, verificando la eficiencia del enfriamiento y asegurando que cumpla con su tiempo de ciclo objetivo.
- Trazabilidad del Material: Documentación completa (informes de composición de aleación, datos de pruebas de conductividad térmica, registros de mecanizado) proporcionada para cada lote, esencial para los clientes que requieren transparencia en la cadena de suministro (por ejemplo, fabricantes de dispositivos médicos).
- Moldeadores Automotrices: Para piezas grandes (por ejemplo, cubiertas de parachoques, acabados de tableros) donde el enfriamiento desigual causa deformación: los canales conformados reducen el tiempo de ciclo y garantizan el cumplimiento de IATF 16949.
- Fabricantes de Piezas Electrónicas: Para componentes de paredes delgadas (por ejemplo, carcasas de computadoras portátiles, carcasas de dispositivos IoT) donde el enfriamiento rápido y uniforme evita la deformación y acelera la producción de alto volumen.
- Moldeadores Médicos: Para necesidades resistentes a la corrosión (insertos de acero S136) y enfriamiento preciso (por ejemplo, cilindros de jeringas), lo que garantiza la consistencia de las piezas y cumple con los requisitos de la FDA/CE.
¿Necesita insertos de enfriamiento adaptados a sus archivos CAD y necesidades térmicas? Cargue el diseño de su molde (CAD/STEP)—Los ingenieros de Heya ejecutarán una simulación de enfriamiento CFD gratuita, compartirán un informe DFM y proporcionarán una cotización detallada en 24 horas.
Bonificación: Descargue nuestra [Guía de Optimización de Insertos de Enfriamiento] para obtener consejos de enfriamiento específicos de la resina, mejores prácticas de diseño de canales y herramientas de cálculo del tiempo de ciclo.
