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La invención del molde de inserción ha hecho posible que los fabricantes produzcan piezas que antes eran imposibles de crear con técnicas de moldeo tradicionales.Esto se debe a que el proceso de molde de inserción permite la creación de piezas con múltiples materiales, formas intrincadas y geometrías complejas.
Una de las principales ventajas del proceso de moldeado por inserción es la capacidad de lograr un acabado superficial de alta calidad.El uso de pulido o galvanizado garantiza que el producto final tenga una superficie lisa y pulida, por lo que es adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
Otra ventaja del proceso de moldeado por inserción es la capacidad de usar varios tipos de puertas, como borde, sub, directo, etc.Esto da a los fabricantes la flexibilidad para elegir el mejor tipo de puerta para sus requisitos específicos del proyecto.
El proceso de moldeado por inserción es compatible con una serie de estándares de la industria, incluidos LKM, Hasco, DME y Misumi.dependiendo de la aplicación y los requisitos.
El acero de molde utilizado en el proceso de moldeado es típicamente P20, 718, H13 u otros materiales de alta calidad.y capaz de soportar las altas presiones y temperaturas del proceso de moldeo.
El nivel de tolerancia del proceso de moldeado por inserción es típicamente ± 0,01 mm, lo que garantiza que el producto final sea preciso y preciso.Este alto nivel de precisión es esencial para aplicaciones donde la precisión y la consistencia son críticas.
En resumen, el proceso de moldeo por inserción es un cambio de juego para los fabricantes, ya que permite la creación de piezas plásticas complejas de alta calidad con precisión y precisión.Con la capacidad de lograr un acabado de superficie de alta calidad, utilizan varios tipos de puertas, y se adhieren a los estándares de la industria, el proceso de molde de inserción es versátil y adaptable a una amplia gama de requisitos del proyecto.
La tecnología de moldeado por inyección es un tipo de moldeo por inyección que implica la inserción de piezas o componentes preformados en la cavidad del molde antes de la inyección de la resina plástica.Esto da como resultado un proceso de producción más eficiente y rentableEn nuestras instalaciones, nos especializamos en la producción de moldes de inserción y ofrecemos una amplia gama de opciones para la temperatura del molde, acabado de la superficie, tipo de eyección, vida del molde,y acero de moldePóngase en contacto con nosotros hoy para obtener más información sobre nuestras capacidades.
Parámetros técnicos | Los valores |
---|---|
Estándar | La Comisión considera que la ayuda se destina exclusivamente a la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
Tipo de puerta | Edge, Sub, Directo, etc. |
Vida del moho | 100,000-1,000¡Millones de disparos! |
Línea de separación | Visible o invisible |
Tipo de moho | Inyección |
Corredor caliente | MST-TIP/ Synventive/ Yudo/ HRS/ Husky |
Finalización de la superficie | Polido/electroplacado |
Temperatura del moho | 80 a 120 °C |
Cavidad | Unidad única/multi |
Las normas de seguridad | ± 0,01 mm |
Diseño del molde de inserción, invento del molde de inserción, desarrollo del molde de inserción
El molde de inserción es un proceso versátil que se puede utilizar en una variedad de industrias.,También se utiliza en la industria electrónica para crear piezas como estuches, conectores y carcasas.La industria médica utiliza el molde de inserción para crear varias partes para equipos de diagnóstico y herramientas quirúrgicasAdemás, el molde de inserción se utiliza en la industria de bienes de consumo para crear artículos como juguetes, utensilios de cocina y electrodomésticos.
El desarrollo de moldes de inserción es un proceso crítico que requiere experiencia y experiencia.Trabajan en estrecha colaboración con los clientes para comprender sus necesidadesStarlink utiliza una variedad de materiales, como el aluminio, el acero y el acero.2343, 1.2083, S136 y NAK80 para sus moldes y se adhieren a estándares de la industria como LKM, Hasco, DME y Misumi.así como diferentes tipos de puertas tales como borde, sub, directos, etc. También ofrecen la opción de moldes de una o varias cavidades.
Cuando se trata de la compra de productos Insert Mold, Starlink tiene una cantidad mínima de pedido que se determinará en función de las necesidades del cliente.El precio se fijará también en función del producto y de la cantidad ordenada.. Starlink ofrece embalajes personalizados para garantizar la entrega segura de los productos, y el tiempo de entrega generalmente oscila entre 15 y 45 días.
En general, la tecnología Insert Mold ha transformado la industria manufacturera, y Starlink está a la vanguardia de esta revolución.Son un socio de confianza para clientes en una variedad de industrias..
Nuestro soporte técnico y servicios de productos de molde insert incluyen:
- Asistencia en la selección y personalización de productos
- Consultoría de diseño e ingeniería
- Desarrollo de prototipos
- Pruebas y validación
- Instalación y formación in situ
- Apoyo técnico y mantenimiento continuos
- Servicios de reparación y sustitución
Embalaje del producto:
Envío:
P: ¿Cuál es la marca del producto Insert Mold?
R: La marca del producto esStarlink también.
P: ¿Dónde se fabrica el producto Insert Mold?
A: El producto se fabrica en:China..
P: ¿El producto tiene la certificación ISO: 9001?
R: Sí, el producto esCertificado ISO: 9001.
P: ¿Cuáles son las condiciones de pago del producto?
R: Las condiciones de pago del producto son:T/T.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega del producto?
R: El plazo de entrega del producto es15 a 45 días.