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Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd

Ciudad:zhengzhou

Provincia / Estado:henan

País/Región:china

Persona de contacto:MrJacky Han

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Fuego refractario de ramming masa de magnesita ramming masa de revestimiento de inducción Fuego refractario

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Número de modelo :MZD1, MZD2

Lugar de origen :Zhengzhou, China

Cantidad mínima de pedido :1 tonelada

Condiciones de pago :TT; L/C

Tiempo de entrega :20-30days

Detalles del embalaje :envasados en palets de madera, con cubierta impermeable y apretados con vendajes de plástico/acero

Aplicación :Cerámica, metalurgia, etc.

Densidad de volumen :1.2-1,8 g/cm3

Certificado :ISO9001, SGS, etc.

Estabilidad química :Es bueno.

Fuerza de trituración en frío :≥50MPa

El color :Blanco, gris, Brown, etc.

Composición :Alumina, silicio, magnesia, etc.

Embalaje :25 kg por bolsa, 1 tonelada por bolsa, etc.

Nombre del producto :Masa de presión refractaria

Refractabilidad :Entre 1700 y 2200°C

Forma de las piezas :Polvo, granulado, etc.

Tamaño :0-3 mm, 3-6 mm, 6-10 mm, etc. Se puede utilizar para la fabricación de productos químicos.

Resistencia al choque térmico :Es bueno.

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Descripción de los materiales refractarios para hornos de inducción de gran calidad de magnesita

La magnesita es un material refractario de alto rendimiento conocido por su excepcional resistencia a altas temperaturas y duras condiciones de funcionamiento.este material está cuidadosamente formulado para resistir ambientes térmicos extremos.

Esta masa de rebote especializada se utiliza ampliamente para revestimiento de hornos de inducción, hornos de arco eléctrico y otros equipos de alta temperatura en industrias como la fabricación de acero.Su notable estabilidad térmica, baja conductividad térmica y excelente resistencia a los golpes térmicos y la erosión garantizan un rendimiento fiable y prolongado.

Características de la masa de rebote de magnesita

(1) Tiene dureza térmica, resistencia al pelado, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

(2) Tiene una alta temperatura de funcionamiento, generalmente entre 1450 y 1700 °C.

(3) No hay escoria, velocidad de ajuste rápida y fácil de construir.

(4) Ahorro energético y durabilidad.

Aplicaciones de la masa de acoplamiento de magnesita

Se utiliza principalmente para revestimiento de varios hornos industriales, como calderas, zanjas de hierro de alto horno, convertidores, hornos eléctricos de ferroaleación, hornos a fuego abierto, hornos de frecuencia intermedia,hornos de alta frecuenciaEn el caso de las centrales eléctricas, las instalaciones de combustión interna, las instalaciones de combustión interna, los hornos eléctricos, los hornos de descarga de hornos rotativos, los altos hornos calientes, los hornos de calefacción, los hornos de cerámica y varios hornos de fundición de metales no ferrosos como el cobre, el aluminio y el acero.

Parámetros con una masa de magnesita de acoplamiento

Punto de trabajo	Indicador
Punto de trabajo	MZD1	MZD2
Porcentaje de MgO	≥ 90 años	≥ 95 años
Crónica₂¿ Qué?₃%	≥ 2
Densidad a granel en g/cm³110 °C × 24 horas	≥ 2 años8	≥ 2 años85
Resistencia al aplastamiento en frío MPa 110°C×24h	≥ 30 años	≥ 40 años
Tamaño del grano en mm	0 ~ 5
Tipo de unión	Enlaces químicos cerámicos

Carro de la investigación 0