Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd

Material refractario industrial de alta calidad Fabricante y proveedor

Manufacturer from China
Miembro activo
2 Años
Casa / Productos / Refractory Ramming Mass /

Materiales de fundición continua, refractarios, de rallado, de vibración seca, de silicio, de rallado

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Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd
Ciudad:zhengzhou
Provincia / Estado:henan
País/Región:china
Persona de contacto:MrJacky Han
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Materiales de fundición continua, refractarios, de rallado, de vibración seca, de silicio, de rallado

Preguntar último precio
Número de modelo :KSL-1 KSL-2 KSL-3
Lugar de origen :Zhengzhou, China
Cantidad mínima de pedido :1 tonelada
Condiciones de pago :TT; L/C
Capacidad de suministro :2000 toneladas / mes
Tiempo de entrega :20-30days
Detalles del embalaje :envasados en palets de madera, con cubierta impermeable y apretados con vendajes de plástico/acero
Temperatura de aplicación :Entre 1300 y 1700 °C
Densidad a granel :2.2-2.4 g/cm3
Composición química :Alumina, silicio, magnesia, etc.
Fuerza de trituración en frío :MPa ≥50
El color :Gris, blanco, etc.
Fuerza compresiva :MPa ≥50
temperatura de la leña :Entre 1300 y 1700 °C
Tarifa linear del cambio :≤ el 0.2%
Embalaje :25 kg por bolsa, 1 tonelada por bolsa, etc.
Porosidad :≤ 17 %
Nombre del producto :Masa de presión refractaria
Obstinacia :1700-1800 °C
Tamaño :0-3 mm, 3-6 mm, etc.
Coeficiente de expansión térmica :≤ 0,6 %
Resistencia al choque térmico :Es bueno.
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Descripción del material de fundición continua refractario de vibración seca de silicato de aluminio y masa del material de ramming
El silicato de aluminio es un material refractario especializado conocido por su excepcional resistencia al calor y su idoneidad para aplicaciones que requieren estabilidad a altas temperaturas.Compuesto principalmente de minerales de silicato de aluminio, este material está cuidadosamente formulado para resistir condiciones térmicas extremas.
 
Debido a su composición única, el aluminio silicato muestra una resistencia excepcional a los choques térmicos y la erosión, lo que lo convierte en una excelente opción para revestimiento de hornos de inducción,hornos de arco eléctricoSu capacidad para mantener la integridad estructural incluso bajo un calor intenso garantiza un rendimiento fiable y prolongado.
 
Una de las principales ventajas de este material radica en su facilidad de instalación mediante un método de enroscamiento, lo que permite un revestimiento preciso y eficiente de las estructuras refractarias.El material de embestida de silicato de aluminio ofrece una buena funcionalidad, lo que le permite ajustarse a formas y contornos intrincados.
 

Características de las Masa del material de rebote de silicato de aluminio

 

1En la superficie en contacto con el metal líquido hay una capa sinterizada densa donde la estanqueidad del metal líquido es bastante perfecta.

2La conductividad térmica es inferior a la de otros refractarios, por lo que las pérdidas térmicas son menores que cualquier otro tipo de refractario.

3- Buena resistencia a los cambios de temperatura.

4- Bajo coste en revestimiento de hornos.

5- Corto tiempo de calentamiento y sinterización mediante preparación en seco de masas.

6- Fuerte resistencia a la erosión.

 

Las aplicaciones de Masa del material de rebote de silicato de aluminio

La masa de acoplamiento se utiliza principalmente para el revestimiento de los hornos de calderas, altos hornos, altos hornos calientes, hornos de calefacción, hornos de cerámica y diversos hornos industriales.Acero con bajo contenido de manganeso, acero aleado, hierro fundido aleado, acero para herramientas de alta velocidad y acero inoxidable.

 

Especificación de la masa del material de acoplamiento de silicato de aluminio

Material de rebote de aluminio-magnesia, material de rebote de alta alumina (o corindón) ¢ carburo de silicio ¢ carbono, material de rebote refractario alcalino y material de rebote de zirconio mullita.

Punto de trabajo Aluminato de silicio Carburo de silicio Cloruro de potasio
El KSL-1 - ¿ Qué es eso? - ¿ Qué es eso? - ¿ Qué es eso? - ¿ Qué es eso? - ¿ Qué es eso? - ¿ Qué es eso?
Al2O3 en % ≥ 65 años ≥ 75 años ≥ 85 años / / / ≥ 80
SiC en % / / / ≥ 40 años ≥ 60 años ≥ 70 años /
Cr2O3 en % / / / / / / ≥ 3 años
ZrO2 en % / / / / / / ≥ 2
Densidad a granel en g/cm3 110°C×24h ≥ 2 años5 ≥ 2 años7 ≥ 2 años8 ≥ 2 años4 ≥ 2 años5 ≥ 2 años6 ≥ 2 años8
Tasa de cambio lineal permanente en % 1000°C × 3h -0,4 ~ 0 -0,5 ~ 0 -0,5 ~ 0 -0,4 ~ 0 -0,5 ~ 0 -0,6 ~ 0 -0,6 ~ 0
Fuerza de trituración en frío MPa
1000 °C × 3 horas
≥ 70 años ≥ 80 ≥ 90 años ≥ 60 años ≥ 70 años ≥ 80 ≥ 90 años
Resistencia al desgaste a temperatura ambiente cm3 1000°C×3h ≤ 7 años ≤ 6 años ≤ 5 años ≤ 7 años ≤ 6 años ≤ 5 años ≤ 5 años
Resistencia al choque térmico 1000°C Ciclo de refrigeración por agua 1000°C × 3h Disparado ≥ 30 años ≥ 30 años ≥ 25 años ≥ 30 años ≥ 35 años ≥ 40 años ≥ 30 años
Índice de plasticidad en % Entre 15 y 55
Conductividad térmica W/(m·K) 1000°C 1.1 ~ 1.6 1.6 ~ 2.0 3 ~ 5 5 ~ 7 6 ~ 8 2 ~ 3
Carro de la investigación 0