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Deposición de capa atómica en la industria de semiconductores
Aplicaciones
| Aplicaciones | Propósito específico |
| Semiconductor |
Ldispositivo ógico (MOSFET), dieléctrico de puerta High-K/electrodo de puerta |
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Material capacitivo High-K / electrodo capacitivo de Dynamic Random Access |
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Capa de interconexión de metal, capa de pasivación de metal, capa de cristal semilla de metal, metal |
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Memoria no volátil: memoria flash, memoria de cambio de fase, acceso aleatorio resistivo |
Principio de funcionamiento
La tecnología de deposición de capa atómica (ALD), también conocida como tecnología de epitaxia de capa atómica (ALE), es una tecnología química
vaportecnología de deposición de película basada en reacción autosaturada ordenada y superficial.ALD se aplica en
semiconductorcampo.Como la Ley de Moore evoluciona constantemente y los tamaños de las características y los surcos de grabado de los integrados
los circuitos han sidoconstantementeminiaturizando, las ranuras de grabado cada vez más pequeñas han estado trayendo severas
desafíos para el recubrimientotecnologíaderanuras y sus paredes laterales. El proceso tradicional de PVD y CVD ha sido
incapaz de cumplir con los requisitosde superioresCobertura escalonada bajo un ancho de línea estrecho.La tecnología ALD está jugando un
papel cada vez más importante en los semiconductoresindustriadebido a su excelente mantenimiento de la forma, uniformidad y paso más alto
cobertura.
Características
| Modelo | ALD-SEM-X—X |
| Sistema de película de recubrimiento | Alabama2O3,TiO2,ZnO, etc. |
| Rango de temperatura de recubrimiento | Temperatura normal a 500 ℃ (personalizable) |
| Tamaño de la cámara de vacío de recubrimiento |
Diámetro interior: 1200 mm, Altura: 500 mm (Personalizable) |
| Estructura de la cámara de vacío | Según los requisitos del cliente |
| Vacío de fondo | <5×10-7mbar |
| Espesor de recubrimiento | ≥0.15nm |
| Precisión de control de espesor | ±0.1nm |
| Tamaño del recubrimiento | 200×200 mm² / 400×400 mm² / 1200×1200 mm², etc. |
| Uniformidad del espesor de la película | ≤±0,5% |
| Precursor y gas portador |
Trimetilaluminio, tetracloruro de titanio, dietil zinc, agua pura, |
| Nota: Producción personalizada disponible. | |
Muestras de revestimiento
Los pasos del proceso
→ Coloque el sustrato para recubrir en la cámara de vacío;
→ Aspire la cámara de vacío a alta y baja temperatura, y gire el sustrato sincrónicamente;
→ Inicio de recubrimiento: el sustrato se pone en contacto con el precursor en secuencia y sin reacción simultánea.
→ Purgarlo con gas nitrógeno de alta pureza después de cada reacción;
→ Deje de rotar el sustrato después de que el espesor de la película alcance el estándar y la operación de purga y enfriamiento se haya completado.
completado, luego saque el sustrato después de que se cumplan las condiciones de interrupción del vacío.
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