Los moldes de EPS se utilizan para crear productos de espuma de poliestireno expandido con forma personalizada.El proceso de diseño y fabricación del molde es crucial para producir piezas EPS de alta calidad.A continuación se presentan algunos aspectos clave a tener en cuenta:
Materiales para moldear:
El aluminio y el acero son materiales comunes de molde para EPS.El aluminio es ligero y económico, mientras que el acero ofrece una mayor durabilidad y precisión.
El material del molde debe ser capaz de soportar el calor y la presión del proceso de expansión del EPS.
Diseño de la cavidad del moho:
La forma de la cavidad del molde determina directamente la geometría del producto final.Se necesitan modelos y simulaciones 3D cuidadosas para optimizar el diseño de la cavidad.
Los ángulos de proyección, los mecanismos de eyección y la colocación de la línea de separación son críticos para la eliminación de piezas y la precisión dimensional.
Los moldes de múltiples cavidades permiten mayores volúmenes de producción en un solo ciclo.
Fusión de cuentas:
Las cuentas de EPS deben fusionarse correctamente dentro del molde para crear una parte estructural cohesiva.
