Información de la producción: EGYEDI MÉRETŰ CSŐGYÁRTÁS
Lehetőség van speciális, gyártására nem szabvány del csövek del méretű del szerinti, mindig mínimo a del mennyisége del ennek
függ del mérettől del gyártandó.
Préseléses del lehetőségek de Gyártási technikával (cső del hosszhegesztett): De átmérőig de Ø 406,4 - 2000 milímetro, hossz: 2000-15100
milímetro, falvastagság: 8-101 milímetros
Hengereléses (cső del hosszhegesztett) Ø technológiával del lehetőségek de Gyártási 1000-4500 milímetros, hossz: 1000-3500 milímetros, falvastagság:
10-130 milímetros
Hidraulikus technológiával de los alkalmas del honolásra de los és del honolt del készített de los lyukasztásos de Egyedi (mag), hegesztett de los és del varratnélküli
el csövek 1600 milímetros de átmérőig, hosszig de 22 méteres különösen el energia de los alkalmas, gáz de los és del olaj, gépipari, vízgépészeti,
célokra del anyagmozgatási.
La ventaja de los tubos de acero para los usos de la precisión es la alta precisión de su fabricación, de la buena calidad de su superficie, y de las propiedades mecánicas y tecnológicas garantizadas. Por eso los tubos son ampliamente utilizados en la industria que trabaja a máquina y en la industria del automóvil. Los tubos soldados con autógena para los usos de la precisión son manufacturados en curso de dibujo frío.
Condición de la entrega PN-EN10305-2
| Designación |
Símbolo |
Descripción |
| Retirado a frío/difícilmente |
+C |
Sin el proceso termal, después del proceso del dibujo frío se acaba |
| Retirado a frío/suave |
+LC |
Después de procesar termal final, dibujo apropiado |
| Retirado a frío y recocido |
+SR |
Después de procesar termal final del proceso y del recocido del dibujo frío en un en atmósfera controlada |
| Recocido |
+A |
Después del proceso final del dibujo frío, los tubos se recuecen en un en atmósfera controlada |
| Normalizado |
+N |
Después del proceso final del dibujo frío, los tubos se normalizan en un en atmósfera controlada |
Propiedades mecánicas en temperatura ambiente
| Grado de acero |
Valores máximos dependiendo de la condición de la entrega |
| +C |
+LC |
+SR |
+A |
+N |
| Símbolo de acero |
RmMPa |
Un % |
RmMPa |
Un % |
RmMPa |
ReHMpa |
Un % |
RmMPa |
Un % |
MPa del Rm |
ReHMpa |
Un % |
| E155 |
400 |
6 |
350 |
10 |
350 |
245 |
18 |
260 |
28 |
270 hacen 410 |
155 |
28 |
| E195 |
420 |
6 |
370 |
10 |
370 |
260 |
18 |
290 |
28 |
300 hacen 440 |
195 |
28 |
| E235 |
490 |
6 |
440 |
10 |
440 |
325 |
14 |
315 |
25 |
340 hacen 480 |
235 |
25 |
| E275 |
560 |
5 |
510 |
8 |
510 |
375 |
12 |
390 |
21 |
510 hacen 550 |
275 |
21 |
| E355 |
640 |
4 |
590 |
6 |
590 |
435 |
10 |
450 |
22 |
490 hacen 630 |
355 |
22 |
Composición química (análisis de cucharón)
| Grado de acero |
% de la masa |
| Símbolo de acero |
C máxima |
Si máximo |
Manganeso máximo |
P máximo |
S máximo |
| E155 |
0,11 |
0,35 |
0,70 |
0.025 |
0.025 |
| E195 |
0,15 |
0,35 |
0,70 |
0.025 |
0.025 |
| E235 |
0,17 |
0,35 |
1,20 |
0.025 |
0.025 |
| E275 |
0,21 |
0,35 |
1,40 |
0.025 |
0.025 |
| E355 |
0,22 |
0,35 |
1,60 |
0.025 |
0.025 |
Inspección y lista de pruebas
| Tipo de la inspección o de la prueba |
Pruebe la frecuencia |
| Pruebas internas |
Prueba de aceptación |
| Obligatorio |
Análisis químico |
M |
M |
| Prueba extensible |
M |
Uno por el lote probado |
| Verificación de la dimensión |
M |
M |
| Inspección visual |
M |
M |
| Opcional |
Aplanando la prueba o la prueba de la extensión (opción 18) |
M |
Uno por el lote probado |
| Prueba de la aspereza |
No aplicable |
Uno por el lote probado |
| NDT de la soldadura para identificar cualquier discontinuidades longitudinales |
No aplicable |
Individual |
| NDT para detectar cualquier escapes |
Tubos de acero retirados a frío de PN-EN 10305-2 para las imágenes de los usos de la precisión
