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Descripción
El proceso ultrasónico es un proceso especial que utiliza frecuencia ultrasónica para hacer las pequeñas herramientas de la vibración de la amplitud, y con el impacto del abrasivo libre en el líquido entre ella y el objeto en la superficie que se procesará, la superficie del material del objeto está gradualmente quebrada. El trabajar a máquina ultrasónico es de uso frecuente para perforar, cortar, soldar con autógena, jerarquizar y pulir.
El corte ultrasónico de la vibración es una clase de pulso que corta microscópico. En un ciclo de la vibración, el tiempo que corta eficaz es muy corto, y se separa totalmente del objeto y de los microprocesadores para más el de 80% del tiempo. El contacto intermitente con el objeto y los microprocesadores reduce la fricción, el calor generado se reduce grandemente, y la fuerza que corta se reduce perceptiblemente, que evita el fenómeno del “cuchillo” en el corte ordinario, y no produce el borde urbanizado. Usando esta clase de corte de la vibración, el trabajar a máquina de la precisión se puede realizar en las máquinas-herramientas ordinarias. Las tolerancias geométricas tales como redondez, cylindricity, llanura, paralelismo, rectitud, etc. dependen principalmente de la exactitud del carril del eje y de guía de la máquina-herramienta, y pueden alcanzar el error casi cero. Es posible substituir el pulido en coche, el escariado por la perforación, y el pulido moliendo. Comparado con el corte duro de alta velocidad, no requiere alta rigidez de la máquina-herramienta y no daña la estructura metalográfica de la superficie del objeto. En trabajar a máquina del final de las piezas curvadas del contorno, es posible utilizar los tornos del CNC, los centros de mecanización, el etc. para perfilar trabajar a máquina, que puede ahorrar el coste de compra costoso de máquinas de pulir del CNC.
Breve introducción
1 la fuerza que corta es pequeño, cerca de 1/3-1/10 de la fuerza que corta ordinaria.
2 la exactitud que trabaja a máquina es altos, que depende principalmente de la exactitud de la máquina-herramienta usada, y la tolerancia de la forma y de la posición del objeto procesado puede casi estar cercana a la exactitud relevante de la máquina-herramienta.
3 la temperatura que corta es bajos, y el objeto se guarda en la temperatura ambiente.
4 no hay borde urbanizado, pequeña deformación del objeto, y ningunas rebabas.
Ventaja
1. Usando el tenedor de herramienta ultrasónico giratorio sin contacto, transmisión de poder sin contacto sin cepillo, alta eficacia de la transmisión.
2. La fuerza que muele ultrasónica es pequeña, cerca de 1/3-1/10 de la fuerza que muele de herramientas ordinarias.
3. La alta precisión del torneado ultrasónico depende principalmente de la precisión de la máquina-herramienta usada, y la tolerancia de la forma y de la posición del objeto procesado casi está cerca de la de la máquina-herramienta.
Exactitud.
4. La temperatura que muele ultrasónica es baja, y el objeto se guarda en la temperatura ambiente.
5. Ningún borde urbanizado, pequeña deformación del objeto, y ningunas rebabas.
6. La aspereza superficial de moler ultrasónico es baja, que puede estar cercana al valor teórico de la aspereza, que puede alcanzar Ra0.2 o menos.
7. El “rigidization” de piezas ultrasónico trabajadas a máquina es equivalente al aumento en la rigidez del objeto comparado con moler ordinario.
8. El proceso que trabaja a máquina ultrasónico es estable y puede eliminar con eficacia el rechino.
9. El efecto de enfriamiento y de lubricante del líquido que muele ultrasónico se mejora.
10. La durabilidad de la herramienta se ha mejorado varias veces a varios diez de épocas.
11. La superficie ultrasónico procesada está en un estado del esfuerzo de compresión, y el cansancio, lleva resistencia y la resistencia a la corrosión de las piezas se mejora.
12. La superficie del objeto después de demostraciones de torneado ultrasónicas un efecto del arco iris.
Parámetro
Artículo | Parámetro |
Abrasivo | Carburo del boro, óxido de aluminio y carburo de silicio |
Tamaño de la arena (d0) | 100 – 800 |
Frecuencia de la vibración (f) | 19 – 25 kilociclos |
Amplitud de la vibración (a) | 15 - µm 50 |
Material de la herramienta | Aleación de acero suave del titanio |
Ratio del desgaste | 1.5:1 del tungsteno y 100:1 de cristal |
Gap sobrecortado | 0.02-0.1 milímetros |
Imágenes