4 Impresora DTF de cabezal de impresión I3200 Impresora automática DTF de alta resolución
Impresora DTF de 4 cabezales I3200 de 60 cmImpresora DTF de 4 cabezales I3200 de 60 cm
¿Qué es la impresión DTF?
El proceso DTF es tan simple en su funcionamiento como sugiere su nombre: imprima en una película y transfiérala directamente a la tela.El factor más destacado que hace que este proceso valga la pena para un mayor número de personas es la libertad de elegir casi cualquier tela.Ya sea poliéster, algodón, seda o fibras sintéticas como el rayón o la felpa, el proceso de impresión DTF hará su magia en ellas.
Impresión directa a película (pasos básicos)
Paso 1: imprimir en película
En lugar de papel normal, inserte la película PET en las bandejas de la impresora.Primero, imprima la imagen completa en blanco en la película PET.Después de esto, utilizando la configuración de color adecuada en la impresora, imprima la imagen requerida en la capa de imagen blanca.El punto importante a recordar es que la impresión en la película debe ser una imagen especular de la imagen real que debe aparecer en la tela.
Paso 2: pulverización
Este paso es la aplicación de polvo termofusible sobre la película que tiene la imagen impresa.El polvo se aplica uniformemente cuando la tinta está húmeda y el exceso de polvo debe eliminarse con cuidado..Lo importante es asegurarse de que el polvo se distribuya uniformemente por toda la superficie impresa de la película.
Una forma muy común de asegurar esto es sujetar la película por sus bordes cortos de modo que sus bordes largos queden paralelos al piso (orientación horizontal) y verter el polvo en el medio de la película de arriba hacia abajo de manera que forme una Montón de 1 pulgada de espesor en el centro de arriba hacia abajo.
Recoja la película junto con el polvo y dóblela ligeramente hacia adentro de modo que forme una ligera U con la superficie cóncava hacia uno mismo.Ahora mueva esta película de izquierda a derecha muy suavemente de modo que el polvo se extienda lenta y uniformemente por toda la superficie de la película.Alternativamente,se pueden usar agitadores automáticos disponibles para instalaciones comerciales
Paso 3 – Derretir el polvo
Como en el nombre, el polvo se derrite en este paso.Esto se puede hacer de varias maneras.La forma más común es poner la película con la imagen impresa y el polvo aplicado en el horno de curado y calentar.Si el horno de curado no está disponible, coloque la película dentro de la prensa térmica y acerque la parte superior de la prensa a la película pero sin tocarla.
Debe haber un espacio de alrededor de 4 a 7 mm entre la película y la placa superior de la prensa térmica.Se puede usar un alambre de metal para sujetar la parte superior de la prensa de modo que no se cierre sobre la película y deje un espacio necesario.Para obtener los mejores resultados, se recomienda encarecidamente seguir las especificaciones del fabricante para la fusión de polvo.Según el polvo y el equipo, el calentamiento generalmente se realiza de 2 a 5 minutos con una temperatura de alrededor de 160 a 170 grados centígrados.
Paso 4 – Pre-prensado
El paso consiste en preprensar la tela antes de que la película transfiera la imagen.La tela se mantiene en la prensa térmica y se presuriza bajo calor durante aproximadamente 2 a 5 segundos.Esto se hace para aplanar la tela y también para asegurar la deshumidificación de la tela.El pre-prensado ayuda en la correcta transferencia de la imagen de la película a la tela.
Paso 5 – Transferencia
Este es el corazón del proceso de impresión DTF.La película de PET con la imagen y el polvo derretido se colocan sobre la tela preprensada en la prensa térmica para lograr una fuerte adhesión entre la película y la tela.Este proceso también se llama 'curado'.El curado se realiza en un rango de temperatura de 160 a 170 grados centígrados durante aproximadamente 15 a 20 segundos.La película ahora está firmemente adherida a la tela.
Paso 6 – Peeling en frío
La tela y la película adherida ahora deben enfriarse a temperatura ambiente antes de retirar la película.Dado que el hot melt tiene una naturaleza similar a las amidas, al enfriarse actúa como un aglutinante que mantiene el pigmento coloreado en las tintas en firme adhesión con las fibras del tejido.Una vez que la película se enfría, se debe despegar de la tela, dejando el diseño requerido impreso en tinta sobre la tela.
Paso 7 – Post-prensado
Este es un paso opcional, pero es muy recomendable para obtener los mejores resultados y parámetros de alto rendimiento como la solidez al lavado y al frote.En este paso, la tela final con el diseño transferido se presiona en la prensa térmica durante alrededor de 10 a 15 segundos.
Descripción del producto
| XINCAIImpresora |
| XCP60-4 |
| Tipo de boquilla |
4 originales Epson I3200-A1 /4720 |
| Velocidad de impresión |
Modo de alta velocidad 15 m²/hora Modo HD 10 m²/hora |
| Modo de color |
CMYK+W |
| Formato de impresión |
600 mm |
| Transferencia de medios |
Papel amortiguador/papel tensor |
| Equipo de calefacción |
Calefacción delantera, media y trasera de tres etapas |
| Fuente de alimentación |
110 V/220 V 50-60 Hz |
| Energía |
1.5kw |
| Ambiente de trabajo |
Temperatura 20-28 ℃ Humedad 50-70ph |
| Sistema de ruta de tinta |
Suministro automático de tinta, circulación y agitación de tinta blanca |
| Peso |
165KG |
| Dimensiones del paquete |
203*100*134cm |
| Batir la máquina de polvo |
| Energía |
≈5KW |
| Polvo para sacudir |
Vibración del motor, sin retorno de polvo automático |
| Método de calentamiento |
Horneado trasero y horneado frontal Calentamiento rápido a temperatura constante |
| Película de recogida y alimentación |
Detección automática |
| Modo de operación |
Control manual/control automático |
| cinturón de malla |
Correa de malla de operación de succión de tambor |
| Desaceleración automática de corte de película |
Prevenir la deformación de la película de calefacción |
| Método de desempolvado |
Detección automática de peso constante |
| Peso |
160KG |
| Dimensiones del paquete |
203*113*120cm |
| IMPRESORA TOTAL CON MÁQUINA DE BATIDO |
| Área de cobertura |
1,8*3,5 m |
