Instrucciones de uso del secador de raspador de tambor
1. Resumen:
El principio de funcionamiento del secador de tambor de la serie HG es permitir que los materiales líquidos o de lodo formen una película delgada en la superficie del tambor calentada por vapor de agua u otros portadores de calor.El secado se completa durante una rotación del tamborEl producto se raspa con un raspador, y la superficie del tambor expuesta vuelve a entrar en contacto con la materia prima y forma una película delgada para secar.
(1) El vapor se utiliza como fuente de calor, con un área de calentamiento grande, alta eficiencia térmica y calentamiento uniforme. (2) La tasa de secado es alta,y el proceso de transferencia de calor y masa de la película de material húmedo en la pared del tambor es consistente de adentro hacia afueraEl proceso de secado es corto, de unos 10-15 segundos.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%,. (4) Fácil de operar y mantener.
El secador de tambor de la serie HG está compuesto por tambor principal, marco, dispositivo de alimentación (alimentación superior o absorción inferior), mecanismo de accionamiento, dispositivo de alimentación en espiral, dispositivo de recolección de polvo,dispositivo de raspador y otros componentes.
El secador de tambor es un equipo de formación y secado de líquido o de estiércol. Puede enfriar y cristalizar la solución de sal saturada a alta temperatura en copos sólidos, o calentar y secar el estiércol en copos sólidos..Se enfría o calienta a través de la pared del cilindro, tiene una alta eficiencia de transferencia de calor y es un equipo ideal para la cristalización en líneas de producción continuas.La máquina tiene una estructura compacta y es fácil de operar.
2. Componentes:
Este equipo consiste principalmente en un cilindro hueco giratorio, un raspador y un dispositivo de sujeción, tuberías de entrada y salida de agua de refrigeración (medio de calefacción), un sistema de transmisión, un marco,aparatos eléctricos y de control.
3Control eléctrico:
El secador de raspador de tambor utiliza un motor electromagnético de regulación de velocidad (o motor de frecuencia variable) para ajustar la velocidad del tambor de acuerdo con los requisitos de producción y calidad del producto.
4Procedimientos técnicos de seguridad:
Antes de utilizar esta máquina, debe leer el manual de instrucciones completo y luego encenderla.
Enciende la máquina:
(1) Compruebe primero si hay aceite en la caja de cambios de reducción del motor y si los cables están conectados de forma fiable.
(2) Si la tubería está conectada de manera fiable.
(3) Si el depósito de material está limpio y libre de residuos.
(4) Si la tubería de vapor (aceite de transferencia de calor) está conectada de manera fiable.
Una vez completadas las inspecciones anteriores, encienda la fuente de alimentación principal y encienda los botones del panel de control.
(1) Encienda el interruptor de alimentación principal en el gabinete de control y presione el botón de alimentación principal del panel.
(2) Presione el botón principal del motor del secador de tambor para escuchar el sonido del motor y si el tambor funciona sin problemas y normalmente.Tenga en cuenta que el raspador debe separarse del tambor antes de encender el motor giratorio.
(3) Abrir la válvula de vapor a la presión de ajuste (≤ 0,6 MPa). Precalentar el tambor durante 2 a 3 horas, de modo que el tambor se expanda uniformemente en su conjunto, y luego abrir la válvula de calefacción de vapor (≤ 0,6 Mpa).2Mpa) del capó de escape y del depósito de alimentación.
(4) Mueva lentamente el raspador contra el tambor y ajuste el perno de ajuste fino de acuerdo con el intervalo para que el raspador se acerque al tambor sin dañar la superficie del tambor.
(5) Abrir el ventilador de deshumidificación y la válvula de alimentación del estiércol al mismo tiempo para controlar la velocidad de alimentación.
Abre el eje de rociado y ajusta la velocidad para distribuir uniformemente el material.
(6) Reglar de nuevo la presión del raspador de acuerdo con la situación de adhesión del material para que el material en la superficie del tambor pueda rasparse sin problemas.pero no sea demasiado apretado para dañar la superficie del tambor.
(7) Abrir la jaula de descarga y el ventilador de descarga.
(8) Compruebe si la superficie del extremo del tambor está limpia, compruebe si el nivel del material es normal y ajuste la cantidad de alimentación de acuerdo con el nivel del líquido.
Apagado:
(1) En primer lugar, apague la válvula de alimentación del estiércol.
(2) Apague todas las válvulas de entrada de vapor.
(3) Apague el rociador.
(4) Cuando el material de la superficie del tambor esté limpio, apague la potencia del motor principal, el ventilador de escape, la jaula de descarga y el ventilador de descarga.
(5) Limpiar el lugar.
Instalación y puesta en marcha
Antes de instalar el equipo, todos los componentes de la instalación deben inspeccionarse completamente y la planitud del pie debe ser inferior a 2/1000.
La instalación debe realizarse de acuerdo con el trazado general: el suelo debe ser plano y se debe instalar la tubería de vapor (aceite de transferencia de calor).En la entrada se instalarán una válvula reductora de presión y un manómetroLas bridas de entrada de vapor deben estar firmemente conectadas.
Gire el motor principal para observar si el tambor principal gira correctamente.
Observar si el tambor principal y cada componente de transmisión giran con flexibilidad, si la entrada y salida de vapor están conectadas y si el manómetro se encuentra dentro del rango de presión de trabajo.
Enciende el motor, el tambor principal funciona sin problemas, y después de que la temperatura sube,ajustar la velocidad del motor y la uniformidad de la película del material en el tambor después de añadir el material para controlar el contenido final de humedad del material.
Enciende el motor de auger para extraer el material terminado seco y ajusta la velocidad del motor de auger de acuerdo con la cantidad de productos terminados secos.
Precauciones
1Los operadores deben mantenerse en sus puestos y concentrarse.
2Antes de arrancar, compruebe si la fuente de alimentación es normal y observe el voltaje de tres fases a través del interruptor de voltaje.
3Los botones del panel de control deben ser accionados en el orden de los procedimientos de operación.
Mantenimiento y reparación
1Después de que el equipo haya estado funcionando durante un período de tiempo, la fuerza de sujeción del raspador debe ajustarse.
2El aceite lubricante de cada reductor debe ser reemplazado cada seis meses, y el aceite lubricante del rodamiento del eje principal debe ser reemplazado regularmente.
3Cuando el equipo no se utilice durante mucho tiempo, todos los materiales restantes en la cuneta deben limpiarse para evitar que los materiales sean duros y difíciles de quitar.que afectará el uso futuro.
4. comprobar regularmente la flexibilidad de las piezas giratorias y si hay algún atasco.y los errores de los dispositivos de medición, como los manómetros, deben corregirse periódicamente.. (Las piezas de la cinta de transmisión en V con desgaste severo deben reemplazar a tiempo.)
5Para más detalles sobre el mantenimiento de los motores y reductores, consulte las instrucciones de mantenimiento de los motores y reductores.
