Guangdong Zhufeng Electric Co., Ltd.
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Los servoaccionamientos, también conocidos como "controladores servo" o "amplificadores servo", son componentes centrales de los sistemas modernos de control de movimiento. Se utilizan para controlar con precisión la velocidad, la posición y el par de los servomotores. Al recibir comandos de control de controladores de nivel superior (como PLC o computadoras industriales), los servoaccionamientos convierten estos comandos en las corrientes de accionamiento requeridas para los motores, lo que permite un posicionamiento de alta precisión en los sistemas de transmisión. Los servoaccionamientos se aplican ampliamente en la automatización industrial, la robótica, las máquinas herramienta CNC, los equipos médicos, la industria aeroespacial y otros campos, sirviendo como componentes esenciales para equipos automatizados de alta gama.
Control de alta precisión:
Logra el control de bucle cerrado de la posición, la velocidad y el par, con una precisión de posicionamiento de hasta ±0.01°, satisfaciendo las demandas de posicionamiento de alta precisión.
Utiliza algoritmos de control PID avanzados y algoritmos de control vectorial para garantizar un funcionamiento estable y preciso del motor.
Respuesta rápida:
Presenta tiempos de respuesta dinámica cortos, con tiempos de aceleración y desaceleración de tan solo unos pocos milisegundos, adaptándose a escenarios con arranques/paradas frecuentes o cambios repentinos de carga.
Admite un funcionamiento a alta velocidad, con velocidades nominales que alcanzan miles de RPM, satisfaciendo las necesidades de mecanizado a alta velocidad y control de movimiento.
Gran adaptabilidad:
Exhibe una alta capacidad de sobrecarga, capaz de soportar varias veces el par nominal, adecuado para aplicaciones con fluctuaciones de carga instantáneas y requisitos de arranque rápido.
Demuestra una buena adaptabilidad ambiental, funcionando de manera estable en condiciones adversas como altas temperaturas, humedad y vibraciones.
Inteligencia y conexión en red:
Incorpora algoritmos de IA integrados para la predicción de fallos y la optimización del autoaprendizaje, mejorando la fiabilidad del sistema y la eficiencia del mantenimiento.
Admite varias interfaces de bus industrial (como EtherCAT, Modbus, CANopen), lo que facilita la integración en arquitecturas de la Industria 4.0 para la monitorización y el control remotos.
Eficiencia energética y respeto al medio ambiente:
Emplea dispositivos de alimentación de alta eficiencia (como SiC/MOSFET) para reducir las pérdidas y mejorar la utilización de la energía.
Ofrece modos de ahorro de energía que ajustan automáticamente la potencia de salida en función de las condiciones de carga, minimizando el desperdicio de energía.
Control de posición:
Controla con precisión los ángulos de rotación del motor, adecuado para el movimiento punto a punto (por ejemplo, articulaciones de brazos robóticos, ejes de avance de máquinas herramienta CNC).
Admite funciones de engranaje electrónico y leva para la sincronización multieje o el movimiento de trayectoria compleja.
Control de velocidad:
Mantiene de forma estable las velocidades establecidas, con un rango de regulación de velocidad que supera 1:10.000, ideal para escenarios de funcionamiento a velocidad constante (por ejemplo, cintas transportadoras, ventiladores).
Admite la planificación del perfil de velocidad para una aceleración y desaceleración suaves, reduciendo los golpes mecánicos.
Control de par:
Emite un par constante, adecuado para aplicaciones que requieren tensión constante (por ejemplo, máquinas de bobinado) o variación de par según curvas establecidas.
Ofrece funciones de limitación de par para evitar daños al motor por sobrecargas.
Funciones de protección:
Proporciona múltiples funciones de protección, incluyendo protección contra sobrecorriente, sobretensión, subtensión, sobrecalentamiento y sobrecarga, garantizando el funcionamiento seguro del motor y el accionamiento.
Incluye funciones de diagnóstico de fallos y alarma para la detección y resolución oportunas de problemas.
Robots industriales:
Permite el control servo multieje preciso para los movimientos de las articulaciones robóticas, mejorando la flexibilidad y la precisión.
Adecuado para varios tipos de robots, incluyendo robots de soldadura, robots colaborativos y robots de manipulación.
Máquinas herramienta CNC:
Acciona los sistemas servo del husillo y del eje de avance, garantizando la precisión y la eficiencia del mecanizado.
Aplicable a tornos CNC, centros de mecanizado, rectificadoras y otros equipos CNC.
Líneas de producción automatizadas:
Facilita el control y el posicionamiento síncronos de la cinta transportadora, mejorando la automatización y la eficiencia de la línea de producción.
Adecuado para líneas de montaje electrónico, máquinas de embalaje, prensas de impresión y otros dispositivos automatizados.
Equipos médicos:
Controla las rotaciones del escáner CT y los movimientos del brazo robótico quirúrgico, mejorando el rendimiento y la seguridad de los dispositivos médicos.
Ideal para aplicaciones de control de movimiento de equipos médicos de alta precisión.
Equipos de nueva energía:
Gestiona los sistemas de seguimiento fotovoltaico y el control del paso de la turbina eólica, mejorando la eficiencia y la estabilidad de la generación de energía.
Aplicable a los sectores de la energía solar y eólica.