PLC de alto rendimiento: procesamiento ultra rápido y control preciso para la automatización industrial
PLC (controlador lógico programable)es un sistema electrónico de operación digital diseñado específicamente para aplicaciones en entornos industriales. Utiliza una memoria programable para almacenar instrucciones para la ejecución de operaciones lógicas,control secuencial, cronometraje, conteo, operaciones aritméticas, etc., y controla varios tipos de maquinaria o procesos de producción mediante entradas y salidas digitales o analógicas.
I. Características básicas del SLC
- Alta confiabilidad: El PLC adopta una tecnología de circuito integrado a gran escala y procesos de fabricación rigurosos, con circuitos internos que incorporan tecnologías avanzadas de antiinterferencia, lo que garantiza una alta fiabilidad.
- Programación sencilla: Los PLC utilizan lenguajes de programación orientados al usuario, como diagramas de escaleras y listas de instrucciones, que son intuitivos y fáciles de aprender y dominar.
- Funciones poderosas: El PLC posee múltiples funciones, incluyendo operaciones lógicas, cronometraje, conteo, control secuencial, regulación PID y comunicación de datos,con capacidad para satisfacer diversas necesidades de control industrial complejas.
- Fácil de instalar y mantener: El PLC es compacto y ligero, lo que facilita la fácil instalación y cableado.permitir la detección y notificación oportunas de fallos para un mantenimiento y una solución de problemas convenientes.
- Flexibilidad y capacidad de expansión: El número de puntos de entrada/salida del PLC puede ampliarse según los requisitos, y puede conectarse en red con otros dispositivos (como computadoras, otros PLC, etc.) mediante interfaces de comunicación para lograr el intercambio de datos y el control remoto.
II. Principio de funcionamiento del SLC
El proceso de trabajo del PLC se puede dividir en tres etapas principales:etapa de muestreo de entrada, etapa de ejecución del programa de usuario y etapa de actualización de salida.
- Fase de muestreo de entrada: El PLC escanea y lee todos los estados y datos de entrada en secuencia, almacenándolos en las unidades correspondientes dentro del área de imagen de E/S. Una vez finalizada la toma de muestras de entrada,que las transiciones a la ejecución del programa de usuario y la salida de actualización de las etapas.
- Etapa de ejecución del programa de usuario: El PLC escanea el programa de usuario (diagrama de escalera) secuencialmente de arriba a abajo. it first scans the control circuit composed of various contacts on the left side of the ladder diagram and performs logical operations on the control circuit composed of contacts in a left-to-right and top-to-bottom orderLuego, basándose en los resultados de las operaciones lógicas, actualiza el estado del bit correspondiente de la bobina lógica en el área de almacenamiento de RAM del sistema,o actualiza el estado del bit correspondiente de la bobina de salida en el área de imagen de E/S, o determina si se deben ejecutar las instrucciones de función especiales especificadas en el diagrama de la escalera.
- Etapa de actualización de salida: Después de escanear el programa de usuario, el PLC entra en la fase de actualización de la salida.la CPU actualiza todos los circuitos de bloqueo de salida de acuerdo con los estados y datos correspondientes en el área de imagen de E / S y luego conduce los dispositivos periféricos correspondientes a través del circuito de salidaEn este punto, es la salida real del PLC.
III. Ámbitos de aplicación de los PLC
- Industria manufacturera: En la industria manufacturera, el PLC se utiliza para controlar varios equipos mecánicos en líneas de producción, como líneas de ensamblaje, líneas de embalaje y cintas transportadoras, para lograr una producción automatizada.
- Gestión de la energía: El PLC puede utilizarse para controlar y controlar el consumo de energía, como la electricidad, el agua y el gas, ayudando a las empresas a lograr la conservación de energía y la reducción de emisiones.
- Control de tráfico: En los sistemas de tráfico, el PLC se utiliza para controlar señales de tráfico, ascensores, escaleras mecánicas y otros equipos para mejorar la eficiencia y la seguridad del tráfico.
- Automatización de edificios: El PLC se utiliza en la automatización de edificios para controlar la iluminación, el aire acondicionado, la ventilación, la seguridad y otros sistemas para lograr una gestión inteligente.
- Control de procesos: En industrias como la química, el petróleo y la farmacéutica, el PLC se utiliza para controlar parámetros como la temperatura, la presión,y el caudal durante el proceso de producción para garantizar la estabilidad del proceso y la calidad del producto.
