Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd
Shangai más allá de la maquinaria Co., Ltd. ¡Una mejor credibilidad y una mejor calidad para cambiar el futuro!
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Equipo completo directo del tratamiento de la leche de la pequeña escala de la lechería de la planta de tratamiento de la leche de la fábrica
Introducción
Esterilizador de la leche de UHT
Capacidad de la manipulación de materiales: modificado para requisitos particulares
Características técnicas principales:
- El diálogo de la máquina del hombre, sistema de control completamente automático, operadores puede trabajar con el entrenamiento simple;
- Con el sistema de tramitación automático de la alarma y de la falta, puede prevenir con eficacia la salida de productos incompetentes;
- Tiene su propio sistema del CIP, que puede realizar la limpieza in situ automática. No hay necesidad de confiar en el inicio del sistema del CIP de camino de tronco del taller;
- Hay un interfaz de comunicaciones con la empaquetadora estéril para realizar el acoplamiento de la comunicación con la empaquetadora estéril y para asegurar la confiabilidad de la salida del producto;
- Todos los componentes del control son productos famosos importados de la marca, y la exactitud y la calidad de control se garantizan confiablemente.
Cadena de producción de lote de la leche pasterizada
piezas
Según su capacidad de producción y requisitos de proceso, las máquinas auxiliares siguientes pueden ser equipadas:
El tanque de la balanza de la leche
Bomba del rotor
Bomba de diafragma neumática
Bomba de vacío
bomba centrífuga
Funciones de la máquina de rellenar de bolso de la leche:
- Sistema completo del control automático: la máquina puede terminar automáticamente la película que alimenta, formando y sellando, y puede controlar cada paso del sistema entero.
- Un consumo para uso general más bajo: un consumo más bajo de electricidad, de aire comprimido y de agua, que puede reducir los costes de los clientes.
- Sistema de control neumático avanzado: el sistema de control neumático mejora el problema del desgaste de la máquina y reduce el trabajo de mantenimiento y el coste de clientes.
- El filtro de aire de alto rendimiento asegura la limpieza del aire en el cuarto de relleno durante el proceso de producción y mejora grandemente la esterilidad del producto.
Lista de los elementos de control:
| Configuración de control semiautomática | Artículo | Marca o proveedor |
| Regulador | LOGOTIPO de Siemens | |
| Válvula del reductor | Spirax Sarco de Reino Unido | |
| Sistema del control de la temperatura | Burkert o Spirax Sarco | |
| Transductor de la temperatura | Labom de Alemania | |
| Registrador de la temperatura sin el papel | Anthone | |
| Tubos y válvulas | Shangai Yuanan | |
| Bomba de la agua caliente | De Italia | |
| La precisión del control de la temperatura es el grado ±0.5 | ||
| Configuración completa del control automático | Artículo | Marca o proveedor |
| Regulador | PLC de la pantalla táctil de Siemens | |
| Válvula del reductor | Spirax Sarco de Reino Unido | |
| Sistema del control de la temperatura | Burkert o Spirax Sarco | |
| Transductor de la temperatura | Labom de Alemania | |
| Tubos y válvulas | Shangai Yuanan | |
| Bomba de la agua caliente | De Italia | |
| La precisión del control de la temperatura es el grado ±0.5 | ||
Parámetro
| Modelo | Capacidad | Área del intercambio de calor (² de m) |
Poder (kilovatio) |
Consumo del vapor (kg/h) |
Dimensión (L×W×H) milímetro |
Peso de la máquina (kilogramo) |
| BR16-UB-1 | 1 t/h | 10 | 5,2 | 120 | 1500×1500×1800 | 980 |
| BR16-UB-2 | 2 t/h | 18 | 5,2 | 210 | 2200×2000×1800 | 1050 |
| BR26-UB-3 | 3 t/h | 26 | 6 | 280 | 2400×2000×2200 | 1450 |
| BR26-UB-4-5 | 4 -5t/h | 32-40 | 6 | 340 | 2600×2000×2200 | 1680 |
| BR26-UB-6-8 | 6 -8t/h | 35-50 | 8 | 400 | 2800×2000×2200 | 1720 |
| BR26-UB-10 | 10t/h | 60-70 | 11 | 450 | 2800×2000×2200 | 1720 |
| BR26-UB-15 | 15t/h | 70-75 | 15 | 550 | 2800×2000×2200 | 1720 |
| BR26-UB-20 | 20t/h | 75-80 | 15 | 620 | 3000×2000×2200 | 1720 |
Minimice la pérdida del producto
La configuración inteligente del tanque de la balanza puede descargar la cantidad máxima de agua antes de que el producto entre en el tanque, para reducir la mezcla del agua y del producto. Este método reduce el número de litros en la etapa de mezcla por más el de 50%, que reduce perceptiblemente la pérdida del producto.