Suzhou Energy Tool Co., Ltd.
Herramienta de energía de Suzhou Co., Ltd.
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Perforación PDC 8-1/2 pulgadas 8 cuchillas herramienta de perforación de diamantes incrustada
1. Descripciones:
¿Qué significa PDC en herramienta de perforación?Materiales de diamantes policristalinos, para su uso enCompacto de diamantes policristalinosLos bites de cabeza fija (PDC) son uno de los avances materiales más importantes para las herramientas de perforación de petróleo en los últimos años.
Todas nuestras brocas son aptas para el estándar API y se utilizan en la industria de perforación.Y diferentes cortadores de clasificación son opcionales de acuerdo con su presupuesto .
2Especificación:
Compactos de diamantes policristalinos PDC en la industria del petróleo y el gas Los bits PDC obtienen su nombre de los compactos de diamantes policristalinos utilizados para su estructura de corte.Una broca PDC es una broca equipada con cortadores de diamantes industriales en lugar de dientes de metal endurecidos.
| Especificación | |
| Tamaño: | 8 pulgadas (203.2 mm) |
| Tipo de cuerpo del taladro: | Cuerpo de la matriz |
| Cuantidad de hojas: | 8 |
| Las boquillas: | 4 |
| Conexión de API: | 4-1/2" REG |
| Duración del diámetro (in): | 2 |
| Parámetros operativos | |
| Peso en el bit (KN): | 22 -112 |
| Rango de RPM ((Rotario): | 80 DHM |
| Tasa de flujo (lps): | 28 a 39 LPM |
| Torque de maquillaje ((KN): | 16 a 22 KN.M. |
3. Perfil de la broca PDC
- ¿ Cuatro?Las máquinas de corte PDC para brocas
Los cortadores de diamante compuesto policristalino (PDC) son el principal punto de contacto para una broca.
Los cortadores PDC están expuestos a mucha calefacción y enfriamiento en el pozo, un entorno muy desafiante.
Los cortadores PDC que tienen una menor degradación térmica y una mayor estabilidad térmica generalmente logran un ROP más alto y una mayor resistencia al desgaste.
5. PDC Las boquillas de las brocas
Las boquillas de broca PDC ayudan a despejar el área de corte y enfriar los cortadores de diamante policristalino compuesto (PDC).
La colocación efectiva de estas boquillas, junto con el ángulo en que se colocan, juega un papel crítico en la eficiencia del taladro.
Los canales de fluido también complementan la colocación de las boquillas para mejorar la limpieza de los esquejes.
6. Bits PDC del cuerpo de la matriz
La principal diferencia entre las brocas de cuerpo de matriz y las de cuerpo de acero PDC (Polycrystalline Diamond Compact) radica en su construcción y composición material.
Las brocas PDC de cuerpo de matriz tienen una matriz de carburo de tungsteno que mantiene los cortadores de diamantes policristalinos en su lugar.El material de matriz está típicamente hecho de carburo de tungsteno en polvo mezclado con un aglutinante metálicoEsta matriz proporciona soporte y estabilidad a los cortadores de diamantes y ayuda a distribuir las fuerzas de perforación de manera uniforme.
Por otro lado, las brocas PDC de cuerpo de acero tienen un cuerpo de acero como componente principal.Las piezas PDC de cuerpo de acero son generalmente más robustas y más adecuadas para perforar en formaciones más duras.
La ventaja de las brocas PDC de cuerpo matricial es su versatilidad y adaptabilidad a diversas condiciones de perforación.La matriz de carburo de tungsteno se puede personalizar para satisfacer los requisitos específicos de diferentes formacionesLas piezas del cuerpo de la matriz son particularmente efectivas para perforar a través de formaciones de roca suaves a medianas duras.Proporcionan un excelente rendimiento en términos de durabilidad, la eficiencia y la rentabilidad.
Además, los trozos PDC de cuerpo de matriz son conocidos por su mayor exposición al diamante, lo que permite una mejor eficiencia de corte y una mayor tasa de penetración (ROP) en comparación con los trozos de cuerpo de acero.El diseño de la matriz también permite una mejor disipación de calor durante la perforación, reduciendo el riesgo de problemas relacionados con el calor y prolongando la vida útil del bit.
En resumen, la principal ventaja de las brocas PDC de cuerpo de matriz es su adaptabilidad a una amplia gama de formaciones, combinada con una excelente eficiencia de corte, disipación de calor y durabilidad general.