Control de calidad
- Las máquinas de detección eliminan las impurezas y aseguran la uniformidad de las partículas.
Criterios de selección del equipo
- Propiedades materiales: Las pantallas vibratorias son adecuadas para materiales de alta humedad, mientras que las pantallas impulsadas por electromagnetismo manejan polvos finos.
- Precisión: Las configuraciones de tamiz de múltiples capas mejoran la precisión de clasificación, como las pantallas de doble capa en las máquinas de detección de fertilizantes.

Verificaciones previas a la operación
- Inspeccionar la integridad de la malla del tamiz para evitar fugas (consulte las normas de mantenimiento de la pantalla lineal).
- Limpiar el material residual para evitar la contaminación cruzada.
Configuración de parámetros
- Ajustar la amplitud y la frecuencia en función de las características del material.
- Apertura del tamiz: por lo general 2 ∼ 2,2 veces el tamaño de partícula objetivo (por ejemplo, ≥ 200 mallas para partículas finas).
Seguimiento
- Asegurar la distribución uniforme del material mediante rotación horizontal.
- Solucionar problemas de eficiencia reducida comprobando bloqueos de malla o problemas del motor.

Manejo de fallas
- Una mala detección: Limpiar o reemplazar las mallas obstruidas o dañadas (por ejemplo, el diseño del disco giratorio de la pantalla de fertilizante reduce las fugas).
- Ruido anormal: Inspeccionar los rodamientos o los elementos de sujeción sueltos (se requiere una lubricación regular).
Ciclos de mantenimiento
- Todos los días: Limpiar las superficies del tamiz y apretar los tornillos.
- Periódico: Verificación mensual del desgaste de las mallas; sustitución anual de las piezas de desgaste (por ejemplo, los rodamientos de pantalla vibratorios duran ~ 1.500 horas) [.

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