
Add to Cart
La imagen se transfiere a un software especializado de procesamiento de imágenes. El software utiliza algoritmos complejos para analizar y procesar la imagen. Estos algoritmos pueden identificar varias características objetivo en la imagen, como algoritmos de detección de bordes para determinar el contorno de un objeto y algoritmos de reconocimiento de color para distinguir objetos de diferentes colores.
Sistema de control de superficie
Consta de dos estaciones de trabajo montadas encima y debajo de la placa de vidrio, cada una con una cámara a color de alta precisión y una lente de enfoque fijo.
Tiene un sistema de iluminación a color digitalmente ajustable de forma independiente para optimizar la toma de imágenes.
La función principal es detectar defectos cosméticos en las superficies superior e inferior.
Sistemas de control de superficie interna y externa
Consta de estaciones de trabajo laterales externas, cada una con cuatro cámaras a color de 2 megapíxeles distribuidas en ángulos de 90 grados. Cada cámara utiliza una lente de baja distorsión. Otra característica es que hay dos sistemas de iluminación a color distribuidos arriba y abajo.
El sistema de iluminación se puede ajustar digitalmente e independientemente para optimizar la imagen fotográfica.
Para la detección de defectos superficiales en el lado exterior del producto.
Wirt es un dispositivo de inspección óptica especialmente desarrollado para detectar defectos dimensionales y superficiales en tapones impermeables de silicona. Es capaz de inspeccionar tapones impermeables de varias formas con alta precisión dentro de su rango de inspección. Estos productos se inspeccionan en busca de defectos mediante una serie de estaciones de inspección que utilizan cámaras industriales de alta precisión. Las imágenes obtenidas por las cámaras se transmiten sin pérdida de datos ni interferencias a una computadora gestionada por un sistema en tiempo real para el procesamiento de imágenes: a través de la interfaz del operador, el usuario puede interactuar con el sistema operativo de forma sencilla e intuitiva. El sistema de detección es estable, fiable y eficiente.
Después del procesamiento de la imagen, los objetos se importan a tres áreas de almacenamiento diferentes para objetos conformes, dimensionalmente defectuosos y cosméticamente defectuosos de acuerdo con los criterios de inspección preestablecidos. Los parámetros de inspección de objetos son rápidos y fáciles de configurar, el equipo y el dispositivo de alimentación son fáciles de limpiar y la frecuencia de inspección es alta.
TParámetros técnicos | 12 |
Materiales | Silicona |
Color | Full color |
Mínimo diámetro exterior(mm) | 3mm |
Diámetro exterior máximo(mm) | 12mm |
Mínimo espesor detectable (mm) | 2mm |
Máximo espesor detectable (mm) | 12mm |
eficiencia | Velocidad máxima 1000 piezas/min depende de la superficie y el tamaño del producto. |
Alimentación | Alimentación vibratoria |
Detección de tamaño | 12 |
Cámara | B/N |
Detecciónrango (mm) | Φ18 |
MáximoDetecciónaltura (mm) | 12mm |
Resolución ratio(mm) | 0.001 |
Detecciónprecisión (mm) | +/-0.008 |
Repetirprecisión ed(mm) | +/-0.005 |
Inspección de medición de altura | 12 |
Detecciónrango (mm) | 12mm |
Resolución ratio(mm) | 0.001 |
Detecciónprecisión (mm) | +/-0.008 |
Repetirprecisión ed(mm) | +/-0.005 |
Estación de trabajo de superficie | 12 |
Cámara | Full color |
Rango de detección de cámara individual (mm) | 12mm |
Resolución óptica (mm/px) | 0.010 |
Área de defecto detectable mínima (mm) | 0.030x0.030 |
Estación de inspección del lado interno (opcional) | 12 |
Cámara | Full color |
Rango de detección de cámara individual (mm) | 12mm |
Resolución óptica (mm/px) | 0.010 |
Área de defecto detectable mínima (mm) | 0.030x0.030 |
Estación de inspección del lado externo | 12 |
Cámara | Full color |
Rango de detección de cámara individual (mm) | 12 |
Resolución óptica (mm/px) | 0.012 |
Área de defecto detectable mínima (mm) | 0.036x0.036 |
opcional |
Tolva de 5L |
Tolva de 15L |
Campana antipolvo |
Control de limpieza manual |
Paqueteagmáquina de ing |