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B&R 8I76T400110.00-000 Protección de grado industrial para entornos de red inestables y aplicaciones de alto rendimiento

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Ciudad:zhaoqing
Provincia / Estado:guangdong
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Fundación de energía de grado industrial: B&R ACOPOSInverter Dispositivo de base 8I76T400110.00-000

ElB&R 8I76T400110.00-000El sistema de control de movimiento de B&R Industrial Automation® está diseñado específicamente para elACOPOSinversor P76 (un eje)yP74nuevo (múltiples ejes)Este dispositivo de base ofrece un rendimiento de resistencia industrial para aplicaciones que exigen un par elevado, precisión dinámica y fiabilidad sin compromisos.Con sus funciones integradas de gestión de energía e integración perfecta en el entorno de Automation Studio de B&R, que cierra la brecha entre las unidades compactas y los sistemas industriales pesados.

Posicionamiento técnico estratégico

A diferencia de sus hermanos de menor potencia, los objetivos de la unidad de 1,1 kWprocesos industriales básicoscuando la densidad de potencia y la resistencia térmica sean críticas:

  • Diseño centrado en el par:5.2 Una corriente de pico permite una capacidad de sobrecarga del 200% para las nuevas empresas de alta inercia

  • Escalabilidad en varios ejes:Compatibilidad nativa con P74 nuevos controladores para control centralizado de 4 ejes

  • Protección industrial:Arquitectura de enlace de CC reforzada para entornos de red inestables


Especificaciones técnicas avanzadas

Parámetro Especificación técnica Significado industrial
Identificador básico 8I76T400110.00-000 Punto de entrada en el nivel de potencia industrial (≥ 1 kW)
Arquitectura de energía IGBT de 3 fases con circuito de sujeción activo Elimina los picos de voltaje durante el cambio del motor (crítico para cables largos)
Rango de tensión de entrada 3 × 380·500 V de corriente alterna (± 10%) Soporta redes de 400 V/480 V con una tolerancia de fluctuación de voltaje del 10%
Potencia de salida continua 1.1 kW (1100 W) Umbral industrial para las unidades motrices principales de transportadores y máquinas herramienta
Capacidad máxima de corriente 5.2 A (3 segundos) Permite un par de arranque del 200% para cargas de alta inercia
Estabilidad del enlace de CC Capacidad de 680 μF + equilibrio activo Mantenga una ondulación de voltaje < 2% durante transientes de varios ejes
Tecnologías integradas • Filtro EMC de clase A+ Excede las normas IEC 61800-3 C2/C3 para maquinaria pesada
  • 75A Chopper de freno Apoya resistencias de frenado de 0,8 Ω para una desaceleración rápida
  • Sensores de doble temperatura Monitoreo en tiempo real de los puntos de acceso IGBT y condensadores
Precisión de control 0Estabilidad de la velocidad de 1 rpm Critical para el control de tensión y procesos síncronos
Sincronización de la comunicación < 500 ns de jitter por medio de POWERLINK Permite la coordinación de varias unidades en la impresión y el manejo de la web
Integración de la seguridad STO/SBC a través de la interfaz X67 SIL 3/PL e sin relevos de seguridad externos
Diseño térmico 0.6 Resistencia térmica en K/W Ciclo de trabajo del 100% a 45 °C ambiente con sumergimiento térmico adecuado
Compatibilidad del motor Los motores IPM/SPM/SynRM hasta 3.000 rpm Optimizado para motores industriales modernos de alta eficiencia
Certificaciones Se aplicarán las disposiciones del artículo 4 del Reglamento (CE) n.o 765/2008. Cumplimiento global para uso industrial pesado
Accesorio crítico El módulo de resistencia de frenado de los vehículos de las categorías M1 y M2 no podrá ser utilizado para el mantenimiento de los frenos. Requerido para una capacidad de frenado completa

Innovaciones de ingeniería

1Gestión dinámica de la energía

  • Control de enlace de CC adaptativo:Ajuste automático de la frecuencia de conmutación durante los descensos de voltaje (hasta 320 V CA)

  • Transferencia de energía transversal:Enrutamiento de energía regenerativa a ejes adyacentes con pérdida de conversión < 5%

  • Rayo de máxima potencia:Límites de absorción de la red eléctrica durante las secuencias de aceleración de varios motores

2Mejora de la resistencia térmica

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Ruta de enfriamiento:
[Módulos IGBT] → [Substrato de cobre-cerámica] → [TIM de cambio de fase] → [Placa base AlSiC] → [Heatsink]
  • Monitoreo de dos temperaturas:Los sensores independientes rastrean:

    • La temperatura de las uniones IGBT (precisión: ±2°C)

    • Temperatura del núcleo del condensador de enlace de corriente continua

  • Descalificando la lógica:Reducción gradual de la potencia solo después del umbral de temperatura IGBT de 105 °C

3Sistema de Defensa EMI

  • Topología del filtro de 3 etapas:
    Estadio 1: estrangulamiento en modo común de 10 mH
    Etapa 2: condensadores X2/Y2 con supresión de arco
    Etapa 3: atenuación de RF de las cuentas de ferrita

  • Diseño del bloque terminal blindado:Reduce las emisiones de 30-100 MHz en 22 dB respecto a los modelos estándar


Matriz de rendimiento específica de la aplicación

Industria Aplicación Métricas de rendimiento
Embalaje Dispositivos de accionamiento primario para erectores de cajas Torque de arranque de 80 N·m 1.2 segundos de tiempo de ciclo
Manejo del material Las unidades principales del transportador de paletas Capacidad de carga de 500 kg Precisión de posicionamiento ± 5 mm
Máquinas y aparatos para la fabricación de textiles Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas Velocidad constante de 3000 rpm Variación de tensión < 0,5%
Trabajo de la madera Alimentación del eje del router CNC 1.1 kW de forma continua 150% de sobrecarga para el uso de herramientas
Sistemas de bombas Estaciones de bombeo de refuerzo Ahorro de energía del 25% mediante el control de presión PID

Diferenciación competitiva

En comparación con los motores estándar de 1,1 kW:

  • Dinámica de control:

    • Circuito de corriente 4 veces más rápido (50 μs frente a la media de la industria de 200 μs)

    • 0.01% de precisión de la regulación de velocidad

  • Eficiencia energética:

    • 96Eficiencia de conversión del 0,5% a plena carga

    • Consumo de energía en modo de espera 40% menor (< 8 W)

  • Eficiencia de la integración:

    • 50% menos conexiones en comparación con las soluciones modulares

    • Configuración automática en Automation Studio


Protocolo de instalación y puesta en marcha

Requisitos de gestión térmica:

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Especificaciones mínimas del disipador:
- Material: aluminio 6063-T5 
- espesor: ≥ 8 mm 
- Superficie plana: < 0,05 mm 
- Pasta térmica: BER 25,0 W/mK (por ejemplo, 8AC150.23-1)

Directrices para el cableado:

  • Cables de alimentación:Cable blindado de 4 mm2 (longitud máxima 25 m)

  • Resistencia de freno:6 mm2 (min 0,8 Ω, 500 W de forma continua)

  • - ¿ Por qué no?Separar el conductor PE de 6 mm2 del punto estrella del gabinete

Flujo de trabajo de configuración de estudio de automatización:

  1. Detección de hardware:Reconocimiento automático del dispositivo base cuando se añade el módulo P74new/P76

  2. Optimización del motor:

    • Medición automática de los parámetros del motor (Rs, Ld, Lq)

    • Identificación de la inercia mediante aceleración en rampa

  3. Configuración de seguridad:

    • Configuración del tiempo de retraso de la STO (0 ‰ 10 s)

    • Los límites de par del control de frenado seguro (SBC)

  4. Perfiles energéticos:

    • Matriz de distribución de energía regenerativa

    • Umbrales de limitación de la demanda máxima


Ventajas operativas

Para los fabricantes de máquinas:

  • Optimización del espacio:Una huella del 35% menor que las unidades comparables (120 × 70 × 220 mm)

  • Reducción de cableado:Las características integradas eliminan 14 componentes externos

  • Durabilidad del ciclo de vida:150,000 horas MTBF a 40 °C ambiente

Para los usuarios finales:

  • Recuperación de energía:Hasta un 25% de ahorro de energía en los sistemas comunes de buses de CC

  • Diagnóstico predictivo:

    • Monitoreo del envejecimiento del condensador (seguimiento de la ESR)

    • Pronóstico de la vida útil del ventilador (si se utiliza enfriamiento activo)

  • Resistencia a fallas:Capacidad de recorrido durante una pérdida de potencia de 15 ms


Conclusión

El B&R 8I76T400110.00-000 redefine la conversión de potencia de grado industrial para aplicaciones de movimiento de 1,1 kW.electrónica de alta densidad de potencia,gestión térmica inteligente, yIntegración de los ecosistemas nativosEl filtro EMC de clase A+ integrado, el chopper de frenos 75A, el filtro de energía eléctrica de clase A+ y el filtro de energía eléctrica de clase A+y la monitorización de dos temperaturas garantizan un funcionamiento fiable en ambientes industriales adversos, desde talleres de madera polvorientos hasta líneas de embalaje húmedas.

Cuando se combina con los módulos de control multieje P74new o P76 de B&R, este dispositivo base ofrece una precisión sin precedentes en el manejo de materiales, la automatización de envases y la maquinaria de proceso.Para los ingenieros que buscan optimizar el rendimiento al tiempo que minimizan la huella del gabinete y la complejidad de la puesta en marcha, el 8I76T400110.00-000 representa el punto de referencia en su clase ­ demostrando que la verdadera potencia industrial comienza en 1,1 kW.

B&R 8I76T400110.00-000 Protección de grado industrial para entornos de red inestables y aplicaciones de alto rendimiento

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