Aleaciones de bastidor dentales bajas del níquel para la corona y el puente en tiro o pelotilla
Nuestra forma de la pelotilla de las aleaciones de bastidor dentales de la base del níquel permite obtener superficies lisas y compactas y reducir la formación del óxido. Tiene una resistencia fuerte a la tracción y a la viabilidad excelente. Son alternativa económica perfecta al oro y a las aleaciones basadas plata (preciosos) sin el compromiso de sus gracias del funcionamiento a las propiedades mecánicas de Willett y biocompatibility.
Ventajas:
(1). Castability mecánico superior del funcionamiento.
(2). Resistencia a la corrosión, resistencia de desgaste, gran flexibilidad.
Composición del elemento:
| Níquel |
Cobre |
Otros |
|
| el 68% |
el 20% |
el 12% |
|
Propiedades:
| Punto de fusión |
1100-1200 Celsius |
| Densidad |
³ de los 8.5g/cm |
| Dureza |
220HV10 |
Aleaciones de bastidor dentales de la base libre del níquel del berilio para echar
Proveemos de opciones nuestro paquete de la etiqueta o etiqueta privada.
La cantidad masiva para el etiquetado privado y embalar será 25kg por el cubo.
Fabricación de San Xin, base patentada del fabricante en China.
Ventajas:
¡- Requiera el proceso simple del bastidor, molestia libre!
Operación fácil y conveniente.
¡- Tarifa de fusión rápida, liquidez perfecta!
Fácil alcanzar el producto de bastidor ideal.
¡- La capa suave del óxido, hace el pulido más fácilmente que nunca!
¡La superficie será hockey shinny dentro de ninguna hora!
- Capa compacta de formación automática de la estabilización después de pulir,
¡La resistencia a la corrosión fuerte, biocompatibility excelente, contiene Bertllium cero!
¡Se garantiza la salubridad oral del paciente!
Composición:
| Ni |
Cr |
Cu |
Sn |
| el 68% |
el 4% |
el 20% |
el 5% |
Propiedades:
| Gama de fundición |
1100-1200 |
| Densidad |
8.5g/cm3 |
| Dureza |
220HV10 |
FAQ:
¿Cuál es la temperatura perfecta para obtener el mejor resultado al echar?
La temperatura del bastidor debe mantener siempre 100~150℃ más arriba que temperatura del liquidus.
¿Cuál es la sincronización perfecta para obtener el mejor resultado al echar?
Mientras que echa las aleaciones de Chrome del níquel que no contienen el berilio, la superficie de las aleaciones de fusión aparecerá una capa de sombra. Una vez que desaparece la sombra y los bordes de la aleación se han redondeado (derretido hasta que se convierta una forma de la esfera no es necesario) serán la mejor sincronización para echar. La sincronización perfecta para la aleación de lanzamiento de Chrome del cobalto es calentarla hasta que la membrana superficial perforada y una chispa del comienzo ligero brillante para aparecer.
¿El pedazo de lanzamiento de Chrome del cobalto es incompleto, cuál es las causas?
1. El anillo de bastidor no se calienta uniformemente: Mientras que el cobalto de lanzamiento alea, el anillo de bastidor debe calentar para arriba gradualmente y lentamente antes de los alcances 300℃. Dejáis le siéntese en el horno 300℃ y 600℃ medios por 10-30 minutos. Una vez que calienta hasta la temperatura deseada, mantenga la misma temperatura por lo menos 30 minutos antes de echar.
2. La temperatura del bastidor es debajo/sobre el requisito de la aleación.
3. Strub diseñó incorrectamente: Por ejemplo, Strub es demasiado estrecho. Recomendamos fuertemente el diámetro de Strub consistimos en 5m m o más.
4. La cantidad de aleación no es bastante para el pedazo de lanzamiento o la fuerza centrífuga de la presión del bastidor no es bastante.
5. El pedazo del bastidor no ha evitado el centro de calor.
