Aleación de Chrome del níquel de la fórmula para echar con porcelana dental y de cerámica adaptables
Podemos a la fórmula compuesta que proporcionó por el cliente y los produce en masa en la petición del cliente. Somos muy estrictos en nuestra selección de materias primas, asegurarse de la calidad de nuestras aleaciones sea superior y no tóxico. Dé un plazo por favor del periodo justo de tiempo de producción debido a la necesidad de la prueba y del proceso del control de calidad de ser tomado para la nueva fórmula.
Características:
1. Composición flexible del elemento
2. Garantía de calidad de la materia prima
3. Bajo costo para la producción inicial
4. El mejor control de calidad en industria
5. Las ventas del poste que el servicio está disponible deben allí ser cualquier problema
Propiedades:
Densidad: Varía
VHN: Varía
CTE: Varía
Gama de fundición: Varía
Elementos estándar:
| Ni |
Cr |
MES |
CTE |
VHN |
Alargamiento |
| 60.5-62.5% |
25.2-27.3% |
11.3-12.8% |
14-14.1 |
270HV10 |
el 4% |
Propiedades estándar:
| ℃ de la gama de fundición |
Densidad g/cc |
Fuerza de producción (Rp0.2) |
| 1260-1350 |
8,5 |
500MPa |
Paquete: 1KG para el propósito de la muestra
FAQ:
¿Cuál es la temperatura perfecta para obtener el mejor resultado al echar?
La temperatura del bastidor debe mantener siempre 100~150℃ más arriba que temperatura del liquidus.
¿Cuál es la sincronización perfecta para obtener el mejor resultado al echar?
Mientras que echa las aleaciones de Chrome del níquel que no contienen el berilio, la superficie de las aleaciones de fusión aparecerá una capa de sombra. Una vez que desaparece la sombra y los bordes de la aleación se han redondeado (derretido hasta que se convierta una forma de la esfera no es necesario) serán la mejor sincronización para echar. La sincronización perfecta para la aleación de lanzamiento de Chrome del cobalto es calentarla hasta que la membrana superficial perforada y una chispa del comienzo ligero brillante para aparecer.
¿El pedazo de lanzamiento de Chrome del cobalto es incompleto, cuál es las causas?
1. El anillo de bastidor no se calienta uniformemente: Mientras que el cobalto de lanzamiento alea, el anillo de bastidor debe calentar para arriba gradualmente y lentamente antes de los alcances 300℃. Dejáis le siéntese en el horno 300℃ y 600℃ medios por 10-30 minutos. Una vez que calienta hasta la temperatura deseada, mantenga la misma temperatura por lo menos 30 minutos antes de echar.
2. La temperatura del bastidor es debajo/sobre el requisito de la aleación.
3. Strub diseñó incorrectamente: Por ejemplo, Strub es demasiado estrecho. Recomendamos fuertemente el diámetro de Strub consistimos en 5m m o más.
4. La cantidad de aleación no es bastante para el pedazo de lanzamiento o la fuerza centrífuga de la presión del bastidor no es bastante.
5. El pedazo del bastidor no ha evitado el centro de calor.
